Kolega Primoza2007 dobrze prawi, faktycznie 2 bary to może na wpalenie wystarczą (jeśli nie tlenem ) ale do cięcia to już 10 bar i wyżej no i właśnie dysza 2.5 bo szkoda gazu na taką grubość. Można jeszcze zmniejszyć GAP o 0.2mm (G13 P-200). Acha, jak masz ręczny regulator wysokiego ciśnienia to zamiast komendy G32... trzeba będzie wstawić M54 i regulować zaworem aby uzyskać wysokie ciśnienie.

JEREMI: Jaką dysze masz założoną i czy spawa w określonych punktach czy na całym elemencie? Jak masz możliwość podeślij zdjęcie krawędzi elementu.

Jest to komenda, za pomocą której możesz dokonać dodatkowej korekty pozycji końca dyszy poprzez zmianę pozycji punktu środkowego obrotu osi A i B. Zapewne pamiętasz ze szkolenia 3D metodę kalibracji maszyny (A, B, L1 i L2). Tym parametrem możesz dodatkowo zmieniać wartość L2 czyli dystans między ostatnim lustrem a końcem dyszy. Na co tak naprawdę parametr ma wpływ? A no możesz sobie wykonać próbę obcięcia pod kątem 45 stopni profilu prostokątnego z wykorzystaniem fazowania i przyjrzeć się dokładniej narożnikom (najlepiej przyłóż obciętą krawędź do płaskiej powierzchni). Za pierwszym razem może nie przylegać dokładnie ponieważ ujrzysz "rozjechane" naroża. Właśnie tym parametrem można sobie trochę pomóc.