Witam
masz racje cnccad moment przebicia jest krytyczny dla dyszy ( czasami tniemy kilkadziesiąt elementów a czasami kilka ) dlatego w nowej wersji robimy bramę z mozliwością montażu wiertarki tak aby nie następowało przebicie plazmą.
AAAAAle ten post był wywołany problemem ŚWIADOMEGO pochylenia palnika w celu uzyskania OKRESLONEGO ukosu pozwalajacego uniknąć procesu ukosowania mechanicznego krawędzi blachy (szlifowanie lub frezowanie krawędzi) przygotowującej detal do wspawania .
Ze wzgledu na zmienność wycinanego kształtu głowica musi się obracać w czasie zmiany kierunku tak aby oś dyszy biegła po tworzacej stożkai była cały czas pochylona w dobrą stronę w stosunku do krawędzi.
I TO JEST TEN PROBLEM !!!!!!
pozdrawiam i wkrótce zdjęcia mojej maszyny ( Pole pracy 6000x 2500)

Witam kolegów
temat ukosowania w plaźmie wywołany był problemem jednoczesnego cięcia danego detalu i ukosowania krawędzi blachy w celu przygotowania jej do wspawania a
burzliwy rozwój tematu sprowadził go trochę na boczny tor
W tym wypadku w trakcie ruchu palnika musi być utrzymywany staly kąt względem blachy ( no i odległość) a to jest możliwe przy zastosowaniu sterowanej czwartej osi ( trzecia oś utrzymuję właśnie stałą odległość).
Proces ten istotnie przyspiesza produkcje elementów spawanych redukując ilość procesów technologicznych.
W mojej wypalarce mam przygotowaną mechanicznie głowicę do obrotu, oś palnika jest recznie pochylana w zalezności od grubości blachy, niestety z braku czasu nie przeprowadziłem prób z tym rozwiazaniem

dzięki za pomoc
problem jest bardziej skomplikowany ponieważ trzeba sterować palnikiem w dwu osiach
-problem wycięcia koła lub elipsy.
czy ktoś ma może rozwiązania tego problemu?
poizdrawiam