Jutro jeszcze raz podejdę do tematu-ale z zastosowaniem 2 osi + PLC. Zobaczymy z jakim skutkiem.

Ma to sens ale muszę przemyśleć sprawę.Problem w tym że trzeba ingerować w pliki owiertów Exellona i o pomyłkę nie trudno, a efekty "radosnej" twórczości widać dopiero przy sitowaniu obwodów. Muszę się z tym "przespać".

Bez zasilania zawsze pozycja górna. Potrzebny jest tylko sygnał dla ruchu głowicy w dół do czasu az zadziała krańcówka+ zwłoka aż głowica wróci do górnej pozycji ewentualnie zadziała krańcówka górna

To jest zwykły siłownik pneumatyczny sterowany elektrozaworem tzn. jest tylko podany zasilanie na elektrozawór i siłownik idzie w dół -brak zasilania siłownik w górze. Regulacja posuwu jest regulowana tłumikiem na zasilaniu siłownika i w ten sposób mam regulowaną szybkość posuwu w dół a posuw w górę jest bez tłumienia i jest bardzo szybki co ma zasadnicze znaczenie przy wycofywaniu wiertła przy dużych prędkościach wrzeciona(do 60 000 obr/min)

Wielkie dzięki MARKY .
Jeszcze nie wiem jak to zrobię bo jestem mechanikiem a elektronik ze mnie kiepski ale skierowałeś mnie na inny tok myślenia-pożyjemy zobaczymy.

Dokładnie tak jak napisałeś.

Nie można. Parametry posuwu zmieniają sie w zależności od średnicy wiertła , ilości płyt w pakiecie oraz rodzaju laminatu. Zakładając że w pakiecie w zależności od grubości laminatu jest od 3-5 płytek to jest niebezpieczeństwo że dolne płytki nie będą dowiercone.A więc wrzeciono musi zejść bez względu na opory do dolnego położenia.

W mojej maszynie w osi Z zastosowałem siłownik pneumatyczny i w związku z tym mam pytanie do bardziej zaawansowanych:
czy można ustawić w TURBOCNC aby posuw w osi Z był realizowany do momentu włączenia wyłącznika krańcowego (typowe wiercenie obwodów drukowanych)