olo_3 pisze:miałem podobny problem.

w jednej osi łożyska osadcze śruby planetarnej (napędowej) dostały luzu, ale ta była mowa o 0,05 - jeśli Ciebie luzy rzędu 0,03 nie przerażają to nie rozumiem dlaczego narzekasz, przy każdym nawrocie sumuje się i sterowanie może nie nadążać z interpolacja.

Z tego co wiem parametry 220X są po to, aby w ograniczonym zakresie kompensować luzy zwrotne. Przecież nie mozna zrobić układu przeniesienia napędu "w zerze".

piszesz ze to 850 wiec maszyna z początku lat 90, może czas tez zaglądnąć do systemu pomiarowego (liniał) i przynajmniej go wyczyścić (alkohol i b.mieka szmatka) nie zaszkodziła by tez wymiana głowicy.

W tej maszynie (Steinel BZ 24) nie ma liniałów, są RODy

sprawdź jeszcze bicie / luzy na wrzecionie przemierz geometrie, może przeżyła ostatnio jaki crasch o którym nie wiesz (bez kątownika z kamienia, i płytek wzorcowych się nie obędzie)
może się okazać ze prowadnice (zakładam ze rolkowe) są zużyte.

To może być prawdą, leżący na osi Y suport Z'eta może już mieć luz na prowadnicach i to powoduje nierównomierne przesunięcie na zwrotach (mocowanie nakrętki śruby nie leży w środku ciężkości suportu).

i napisz jaka to maszyna bo ciężko przewidzieć lokalizacje tej osi. Zgaduje ze Y jest osią pionowa i mowa o jakimś centrum a nie frezarce ?

Tak, centrum obr. X jeździ w pionie Y i Z w poziomie.
McAndy