1751 to smok z siatką 1752, 1796 to oprawka zaworu ssącego, natomiast 1783 to gniazdo zaworu tłoczącego. Wystarczy, że pod kulki podejdzie brud, smok 1751 lub siatka będą zapchane, tłok 1785 będzie za luźny w cylindrze 1784, lub rurki 1781 czy 1786 będą nieszczelne (luz w nakrętkach, pęknięte lub zagięte), albo zużyte uszczelki 1788 nakrętek rurek, i już wydajność pompki będzie znikoma lub wręcz żadna.. To samo jeśli sprężynka kulki będzie połamana lub mało z upływem czasu sprężysta. Kulka zaworu ssącego opada grawitacyjnie, więc jej gniazdo musi być czyste, bez brudów czy zniekształceń, a kulka musi chodzić bez zacięć.
Luźny tłok można naprawić nacinając w nim obwodowy (1÷2) półkolisty rowek pod uszczelniający oring. Oczywiście jeśli gładź cylindra nie jest zryta lub wyrobiona (co trzeba by naprawić przez np rozwiercanie). Pęknięte rurki można spróbować polutować, lub wymienić na nowe, gniazda w nakrętkach uszczelnić, uszczelki wymienić...

www.tumlikovo.cz/wp-content/uploads/201 ... hSN20A.rar
( http://www.tumlikovo.cz/download/manualy-stroju/ )

stworzyć nowy folder na pulpicie i wypakować .rar do niego

To musiałby być już kompletny złom poprodukcyjny by mieć takie wytarcia, w większości przypadków zużycie będzie niezauważalne, zwłaszcza w wymiarze toczonego wałka, wiec dokładne ustawienie w osi w płaszczyźnie poziomej zazwyczaj wystarcza.

teoretycznie prędzej stożkowa pryzma wytrze się na wysokość, a nie jednostronnie na bok (choć wszystko możliwe), poza tym zazwyczaj konik ma swoją osobną pryzmę,

więc raczej mało prawdopodobne by ulegała takiemu zużyciu jak pryzma suportu. No chyba, że łoże jest płaskie.
Ale gdyby nawet, to zużycie nie powinno aż tak dużo obniżyć oś toczonego wałka, by zrobić dużą różnice w wymiarze, choć zrobi na pewno. Podobne jak gdyby podnieść wierzchołek noża nad oś obrotu, to średnica wyjdzie o jakiś ułamek większa (na tym samym ustawieniu pokrętła sań poprzecznych), niż w osi)

Poza tym nóż może wtedy lekko przycierać

ak47 pisze:należy wtedy zmierzyć obrabiany przedmiot w 1 i 2 końcu i o połowę tej różnicy w wymiarach przesunąć konik w odpowiednią stronę.

dokładnie

ak47 pisze:Jednak czy tak ustawiony konik będzie dawał nam walec przy każdej długości obrabianego przedmiotu ?

walec to walec, niezależnie na jakiej długości podeprzesz. Jeśli kieł jest w osi, to się przecież nie przestawi. Musiało by być krzywe łoże.
Co innego gdybyś toczył podparte przesuniętym konikiem stożki, wtedy wraz z długością zmieniałby się kąt

ak47 pisze:2 łożyskami kulkowymi skośnymi założonymi 1 za 2. (na końcu wrzeciona) No i mam zagwozdkę bo skoro oba łożyska mają taki sam wymiar i oba są stożkowe

kulkowe skośne

to nie stożkowe


może kolega miał na myśli zespół łożysk kulkowych skośnych, w podobnej jak poniżej konfiguracji?
http://www.skf.com/pl/products/bearings ... index.html
http://www.skf.com/pl/products/bearings ... index.html

http://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q=& ... 0100,d.bGQ str. 19,20/109

Może też być na końcu lub w środku kulkowe skośne ja w tych konstrukcjach

ak47 pisze:Łożyska się ze mną żegnają ?

jak sam wywnioskowałeś hałas pojawia się jak dociśniesz wrzeciono (czyli jego łożysko/a) konikiem przez materiał, nożem.
Albo masz typowy układ stosowany w tokarkach (sprawdź w DTR-ce) z łożyskami wałeczkowymi

+ oporowe(wzdłużne), i to ono hałasuje przy dociśnięciu
albo kulkowe skośne.
zajrzyj do wrzeciennika czy dociskając konikiem z kłem obrotowym wrzeciono (bez obrotów, najwyżej kręcąc ręcznie) się nie przesuwa w widoczny sposób, co może skutkować też zawadzaniem jakiejś części na nim(koło, nakrętka, itd) o korpus, wodzik, czy coś innego.

Tokarki niegdyś w halach z betonowymi posadzkami posadowiło się na drewnianych klockach, wkopanych w tym miejscu w specjalnie w posadzce wykonanych okienkach. Właśnie po to by tłumić drgania, stosowano drewno.
Tokarkę jak najbardziej możesz na klockach posadowić, tylko włókna nie powinny być w poprzek, tylko wzdłuż. Ale jak nie można inaczej, to i tak będzie dobrze, bo lepsza jakiekolwiek podkładka niż goły beton. Drewno powinno być raczej twarde.


Stosuje się też zamiast klocków specjalne maty, bądź wibroizolatory http://www.techmazarki.pl/

na których można podnieść kilka centymetrów, a jednocześnie wypoziomować, choć im mniej się podnosi na śrubach tym stabilniej, nie muszę chyba mówić dlaczego.
Wysokość pokręteł tokarki powinna być taka, by starczyło jeszcze miejsca na drewnianą kratkę (podest) pod nogi. Nie stąpamy wtedy po wiórach, co nie jest za przyjemne, i zapobiega pośliźnięciu na nich, czy plamie oleju.
Pokrętła umieszczone za wysoko- też nie za wygodnie, zwłaszcza przy mierzeniu gdzie trzeba się nieraz "położyć na maszynie, toczeniu drobnych detali, albo wytaczaniu otworów, gdzie trzeba mieć wgląd bardziej z góry na pole robocze.
U mnie na przykład pokrętło sań poprzecznych ~na wys. pępka, co jest optymalną wysokością.


co nieco o drganiach w maszynach
http://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q=& ... 8239,d.ZWU
http://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q=& ... 8239,d.ZWU

Oczywiście, że da się, np stosunkiem różnicy obrotów do różnicy średnic,
ale taka różnica o jakiej piszesz jest pomijalnie mała, a praktycznie nie ma żadnego znaczenia.