A to zwracam honor.

a tu uzupełnione o nowe linki do opracowań
https://docplayer.pl/2727688-Analiza-sk ... owymi.html
http://zeszyty.umg.edu.pl/sites/default/files/ZN465.pdf
http://www.mechanik.media.pl/pliki/do_p ... 39_148.pdf
https://ioitbm.p.lodz.pl/labs/tw/OU-2.pdf (str.5/19)
http://www.zmp.wm.politechnika.koszalin ... pt_got.pdf
https://www.sandvik.coromant.com/pl-pl/ ... rning.aspx
(https://www.sandvik.coromant.com/pl-pl/ ... fault.aspx)

a wracając do sprawy nie ma się co dziwić, że przy tak małym a_p równym mikronom nasz kolega nie uzyskał żadnej poprawy bicia...

Po prostu głębokość skrawania nie powinna być mniejsza niż 2/3 promienia by warunki skrawania były poprawne(rozkład sił).
Ale jak się chcesz spierać z podpartymi empirią naukowcami....
https://docplayer.pl/2727688-Analiza-sk ... owymi.html
http://www.mechanik.media.pl/pliki/do_p ... 39_148.pdf
https://ioitbm.p.lodz.pl/labs/tw/OU-2.pdf (str.5/19)
http://www.zmp.wm.politechnika.koszalin ... pt_got.pdf
https://www.sandvik.coromant.com/pl-pl/ ... rning.aspx
(https://www.sandvik.coromant.com/pl-pl/ ... fault.aspx)

Jak widać zastępcza krawędź skrawająca(zależna od promienia naroża) przy toczeniu z małym a_p ma dużo do powiedzenia na geometrię składowych sił skrawania, chociaż trzeba tu też wspomnieć na odwrotnie proporcjonalny wpływ wielkości promienia na chropowatość, ale to już inna para kaloszy...

głębokość skrawania od 1 do kilku setek nadal bez poprawy...

I tu się mylisz, ma znaczenie przy tak małym naddatku
w dużym skrócie - patrz od 3:39
http://slideplayer.pl/slide/414021/
a przy tak małym zagłębieniu noża(kilka setek jak piszesz) to właśnie dużo większy od a_p promień naroża r_ε płytki daje bardzo mały wypadkowy kąt przystawienia K_r który z kolei generuje (odwrotnie proporcjonalną do kąta K_r) promieniową siłę odpychającą nóż od materiału(wierzchołek noża wtedy bardziej trze o materiał niż skrawa powielając "górki" i "dołki") - vide proporcje czerwonych strzałek - siły odpychającej promieniowej, i oporu skrawania - poosiowej.
wskazowki-dotyczace-parametrow-toczenia ... 79709.html


Paradoksalnie lepszy rezultat otrzymałbyś ostrząc wierzchołek noża na "ostro" i powiększając a_p co zmniejszyłoby negatywną promieniową siłę odpychającą...
Poza tym, nawet po zablokowaniu wszystkich ruchomych podzespołów obrabiarka nie jest nigdy idealnie sztywna, i posiada ona zawsze jakąś większą czy mniejszą sprężystość, nie mówiąc też o samym narzędziu.... Dlatego mikronowe dokładności w obróbce uzyskuje się zazwyczaj przez szlifowanie(chyba, że ktoś poświęci duuuużo czasu, umiejętności obrabiarce)

Zakładając brak luzu osiowego wrzeciona, jeżeli materiał jest dość twardy, a na suporcie lub sankach są luzy, to nóż będzie "ustępował" przed bijącym materiałem, i po przetoczeniu może się okazać, że przetoczenie niewiele lub zgoła nic nie dało, bicie jak było tak jest dalej. Trzeba albo usztywnić(zablokować) suport, to samo zrobić z sankami narzędziowymi, tylko poprzeczne mogę się przesuwać, ale bez luzów.
Lub zamiast toczenia zastosować bardziej precyzyjne szlifowanie zamocowaną na poprzecznym w lub zamiast imaka małą szlifierką stołową. To najprostsza metoda szlifowania.