Praktyka wymaga... praktyki !
I nic się na to nie poradzi, poza.. praktykowaniem...

Parowy pisze:Dobrze?

Dobrze.

Parowy pisze:Jednak tarł tyłem?

zawsze, powyżej osi to można ustawiać na detalach o bardzo dużym łuku krzywizny (czyli średnicy), wtedy "ściana" materiału jest prawie pionowa w stosunku do poziomej powierzchni natarcia płytki (oraz pow. przyłożenia), natomiast przy małych średnicach zawsze powierzchnia przyłożenia mniej lub więcej trze, tym bardziej im wyżej nad osią jest nóż, i im mniejszy jest kąt przyłożenia... (nie dotyczy wytaczaków).
To już lepiej wtedy ustawić nóż pod osią, najwyżej kąt natarcia będzie ujemny, i mniej odporna na udary krawędź skrawająca jeśli kąt przyłożenia był duży..

[ Dodano: 2017-10-10, 01:02 ]

Petroholic pisze:W przypadku długich wytaczaków podobno podnosi się jeszcze bardziej ale na ile dokładnie tego nie wiem... (tak twierdził)...

prawda, długi wytaczak się ugina, zwłaszcza cienki, i jeśli nie jest to skorygowane podniesieniem to może trzeć o materiał (pod osią)



poza tym odgina się promieniowo w kierunku osi, w zależności od wysokości do osi kierunki działania sił F się zmieniają..

poczytaj tu...
https://www.cnc.info.pl/topics66/proble ... t67162.htm
https://www.cnc.info.pl/topics101/noze- ... 089,60.htm

Grzegorz53 pisze:Nawet przy ostrzeniu noża z płytką lutowaną warto liznąć krawędź osełką diamentową ręcznie a niezrobienie tego jest błędem.

Owszem, ale chodzi tu nie tylko o załamanie ostrej krawędzi skrawającej, ale także zmniejszenie szczerbatości ostrza, czyli ścięcie szybko wykruszających się występów

Armstec pisze:trzeba się zgodzic że wiekszość płytek TC.. mają dodatni kąt natarcia

Tak, ale mają też(podobnie większość z rowkiem wiórowym) ujemną mikrofazę(Land) na krawędzi skrawania która chroni ostrze przed kruszeniem.


http://www.metalworkingworldmagazine.co ... perations/
Im większą maksymalną prędkość skrawania ma płytka, tym większa jest ta ujemna mikrofaza,

bo wiór oderwany od materiału dalej od krawędzi skrawającej naciera na płytkę(a w tej przestrzeni przy zbyt małym lub dużym posuwie łatwiej tworzy się narost),

a to obliguje do stosowania dla nich silniejszych i sztywniejszych obrabiarek.

Tak więc nie każda płytka będzie dobrze skrawać na mało sztywnej słabonapedowej tokarce na której ciężko będzie "wyciągnąć" odpowiednie dla niej parametry.. (dlatego też płytki z ujemnym kątem źle skrawają na małych parametrach generując często drgania)


https://www.researchgate.net/publicatio ... p_breakers

Parowy pisze:Nie mam zupełnie warunków do ostrzenia noży, wiedzy na ten temat też nie

Ostrzenie noży nie jest takie trudne ani tajemnicze, wystarczy poznać podstawy podstaw.
Umiejętność ostrzenia czy wykonania sobie narzędzia skrawającego (oczywiście jeśli jest przeznaczone do ostrzenia) to jedna z podstawowych czynności przy obróbce skrawaniem (prędzej czy później). Jako, że nie wszystko da się zrobić gotowymi narzędziami, lub nabywanie zazwyczaj dość drogiego lub mało dostępnego specjalnego jest niecelowe ekonomicznie lub czasowo(np dla wykonania 1 sztuki detalu).
Dlatego jestem gorącym orędownikiem by nie rezygnować przedwcześnie z chęci nabycia takiej umiejętności (często nawet nie popróbowawszy). Ale żeby delikwent zapłacił jak najmniejsze "frycowe" przy takiej nauce (bo każdy z nas je kiedyś płacił, nawet najwięksi mistrzowie) albo nie zniechęciły go niezbyt udane próby ostrzenia (i potem efekty używania takiego narzędzia), to trzeba liznąć choć podstawy by wiedzieć co i dlaczego robi się (ostrzy) akurat tak a nie inaczej.

Jeśli nie czytałeś to pod tym linkiem który napisałem kiedyś (w przystępny mam nadzieję sposób) dla kompletnych amatorów (tu akurat kolegów modelarzy) http://pfmrc.eu/index.php?/topic/60403- ... y-romanj4/ masz coś takiego. Jest tam podstawowa wiedza z ogólnej technologii tokarskiej, konstrukcji i funkcji podzespołów tokarek, klasyfikacji i geometrii narzędzi skrawających, oraz zasad i narzędzi ich ostrzenia..
Jest tam co prawda znacznie więcej odnośnie teorii niż typowa "ośla łączka" ale nie ma się co stresować - nie wszystko musisz sobie przyswoić od razu, to wiedza dla tych których temat zaciekawił i poznawszy podstawy chcą poznać nie tylko co i jak ostrzyć, ale także dlaczego tak a nie inaczej...
Miłej lektury, a w razie czego jesteśmy na forum po to by podpowiadać i rozwiewać Twoje wątpliwości.
Ale żebyśmy się dobrze rozumieli i mówiąc o czymś mieli na myśli to samo, dobrze jednak by pytający poznał chociaż troszkę ABC teorii i terminologii, np jeśli chodzi o noże tokarskie to nazwy poszczególnych części składowych (płaszczyzn i krawędzi). Tym bardziej, że funkcje te i nazwy są tożsame dla wielu innych narzędzi skrawających, jak frezy, wiertła, rozwiertaki, itd..(np frez 4 ostrzowy to jakby 4 noże tokarskie w jednym - bo funkcjonalnie własności jego ostrza nie różnią się w skrawaniu od tych tokarskich)...

Parowy pisze:STGCR byłby prawie idealny - jest płytka T, jest cena dla mnie przystępna, jest dostępność oprawek i płytek - pytanie czy jeżeli odpowiednio obrócę lekko imak to będę mógł nim toczyć poprzecznie w sensie planować. Ze schematów wynika że głównie się nim toczy wzdłużnie, ale gdyby kąt przystawienia ustawić na ~95 stopni to by przeszło?

delikatnie na głębokość nie większą niż a, czyli nieco więcej niż promień po przestawieniu skośnie imaka można planować w kierunku od operatora(do osi toczenia)



bo płytka ma zerowy kąt natarcia z każdej strony, co widać na rysunku poniżej,



Ale często takimi nożami planuje się czoło wałka (a zwłaszcza rury i wałki z otworami) od środka (od osi toczenia) w kierunku do siebie (do operatora), jako że przy typowym zamocowaniu kąt przystawienia do materiału Kr wynosi 91° (kąt krawędzi skraw. płytki w trzonku 91°) lub po lekko skośnym ustawieniu imaka jeszcze więcej.

Parowy pisze:W moim przypadku "za jakiś czas" oznacza rok lub dwa
Od prawie roku pracuje nad jednym ustrojstwem i końca nie widać, zacząłem się zastanawiać czy starczy mi życia na skończenie

Załapiesz nieco więcej bakcyla(jak większość z amatorów), to dnia przy tokarce będzie mało...

Najwięcej operacji tokarskich to toczenie wzdłużne wykonywanych np nożem lutowanym NNBe, który można zastąpić np dwukierunkowym SWGCR (najlepiej na płytki WNMG080408R-S) albo SCLCR, PTGNR, lub ostatecznie SDJCR..
Ale jakiego byś nie kupił, to i tak za jakiś czas stwierdzisz, że potrzebne Ci są jeszcze inne noże (jak różne klucze mechanikowi), więc nie będzie to żadne marnotrawstwo..