supchem pisze:na grubość ciętego materiału powinno przypadać conajmniej 3 - 6 zębów.

To ideał, ale często w praktyce nie ma wyjścia, dobrze jak są chociaż dwa, a w każdym razie nie 4/", więc dobrze że chociaż trochę drobniejsze 28/" czy nawet 14/" ...

http://www.wz-narzedzia.pl/wz/brzeszczo ... x-28z.html ( http://www.wz-narzedzia.pl/wz/brzeszczo ... ynowe.html )
http://www.wz-narzedzia.pl/wz/brzeszczo ... x-26z.html
http://www.wz-narzedzia.pl/wz/brzeszczo ... x-24z.html
http://www.wz-narzedzia.pl/wz/brzeszczo ... 0-18z.html
http://allegro.pl/brzeszczot-maszynowy- ... oty-147670
http://allegro.pl/brzeszczot-maszynowy- ... oty-147670
drobniejszych nie znalazłem... (
i nie wiem czy dla 400-tki u nas znajdzie..)

Ile niutonów na metr nie wiem, nigdy nie mierzyłem (u mnie jest śruba bodaj 10 czy 12).
W mojej jest amortyzator gazowy, ale nie powoduje opadania powoli tylko lekko niweluje ciężar suwadła. Praktycznie przy pełnych wałkach muszę dociążać tak około 1-2kg, lub napiętą gumą od ekspandera by szybciej cięła.
http://www.otelo.com.pl/pl/produkty/pil ... 1-skg.html
https://www.google.pl/url?sa=i&rct=j&q= ... 4575391963

Owszem, tak jest najlepiej.
Klasyczne mocowanie profili to zawsze będzie albo za mała, albo za duża ilość zębów do przekroju. Ja preferuję za dużą przy przecinaniu dolnej poziomej ścianki, idzie sporo wolniej bo się sporo ślizga, ale przy chłodzeniu się nie grzeje. Nawet przy profilach 60x60 czy płaskowniku szer. =80mm (wolę go ciąć poziomo bo nie chodzi za brzeszczotem, chyba że gruby)
Za to nie szarpie przy przecinaniu grubości ścianek pionowych, a górna pozioma idzie pod kątem, więc nie jest najgorzej...
Do pełnych wałków okrągłych i sztab biorę gruby ząb 2; 4; ew. 6/".

Armstec pisze: profile to 15x15mm x1mm

chyba, że tak.. odwróć ostrze i dobrze napnij, śruby nie urwiesz, powinno pomóc, skasuj nadmierny luz jeśli możesz..
Jaką masz podziałkę zęba, bo przy grubości S≤2mm powinno być co najmniej 14/" ?


Jeśli masz długość brzeszczotu L=300 to możesz założyć nawet falisty od ręcznej (bodaj 24-36/") i sobie porównać skutek..

Wygląda nie najlepiej.
Powinna być gładka powierzchnia z rysami po zębach, a tu wyglada że ząb przy przechodzeniu przez przekrój ścianki chodzi sobie na boki, podskakuje. Pewnie nieźle piszczy?
Na mojej naprawdę dużo lepiej to wygląda, a ciąłem sporo profili o różnych wymiarach i grubościach, w tym alu..
Na moje oko to:
- albo masz gdzieś luz (stad powierzchnia typu "rybia łuska"), w mocowaniu lub prowadzeniu brzeszczotu/zawiasie prowadnicy ramki,
- albo za duża odległość imadło-brzeszczot (o czym już pisałem),
- albo za mało napięty brzeszczot (powinien dzwonić przy prztyknięciu paznokciem jak kamerton).
- albo za dużą podziałkę zębów dla danego przekroju materiału.
Bo nie podejrzewam, że stosujesz tępy.
Sprawdź czy ramka brzeszczotu w prowadnicy nie "chodzi na boki", to samo na zawiasie prowadnicy - musi być bez luzów na sworzniu.
W która stronę masz skierowane zęby brzeszczotu: "do" czy "od" ?
Jeżeli ramię opada grawitacyjnie to lepiej "do" gdyż nie podskakuje jak przy powrocie..

InzSpawalnik pisze:te ktore pokazales na zdjeciu wydaja die miec za male zeby

najlepiej gdy przypadaja co najmniej dwa, a najlepiej trzy, cztery zęby w szerokości przecinanego przekroju.


Jeden to już szarpanie, za dużo - to z kolei wypełnienie wrębu wiórowego przed wyjściem zeba z materiału, podnoszenie zęba nad materiał, tarcie wióra o dno rzazu, grzanie się i ślizganie brzeszczotu..

jak masz chłodzenie(dorobione) to nic się nie grzeje..

Mam taka właśnie, dziękuję za info, przyda się na pewno..

daj zdjęcie twojej piły, zwłaszcza okolic imadła przy brzeszczocie. Może masz za daleko odsuniętą krawędź szczęk od brzeszczotu i dlatego materiał jest wiotki. Im mniej - tym lepiej. U mnie jest ok 10mm prześwitu i nawet okrągły drut ø8mm da się przeciąć bez klinowania, ale przy tym odstępie cieńszy lub cienki płaskownik ustawiony na sztorc już zaczyna "chodzić" za brzeszczotem. Jesli nie można przysunąć imadła do brzeszczotu, to można zastosować pośrednie wkładki z płaskownika między materiałem a oryginalnymi szczękami, trzymające materiał bliżej brzeszczotu Czasem można ograniczyć bujanie zmieniając brzeszczot na taki z drobniejszym zębem - za duże zęby szarpią materiał. Podziałki z= 3*/"; 4/"; 6/"; 8/"; 10/"; 14/"; 18*/"; 24*/"; 32*/";... (*-ciężko dostępne) http://www.globus-wapienica.eu/userfile ... zynowe.pdf
http://sklep.tomaco.ogicom.pl/webpage/z ... golne.html
https://www.cnc.info.pl/topics66/pila-r ... t31081.htm
Do ciecia cienkościennych profili, kształtek, zwłaszcza z alu, stosuje brzeszczot z14/" i z32/", a nawet zwykły falisty od ręcznej ramki.
piła nie moja -zdjęcie poglądowe