Węglik spiekany ze względu na obecność kobaltu i innych metali w osnowie polepszających wytrzymałość na zginanie, ma też lepszą przewodność cieplną, przez co jest bardziej odporny na szok termiczny, można go chłodzić przy toczeniu nieszybkobieżnym, np przecinanie (nie dotyczy to zabiegu szlifowania/ostrzenia, gdzie się chłodzenia typowo nie stosuje, ale nie można dopuścić do jego przegrzania i rys szlifierskich). Ale też przez to jest mniej żarowytrzymały (~800-900°C, ceramika grubo ponad 1000°C, regularny azotek boru-borazon ok. 2000°C)
http://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q=& ... 2980,d.bGQ

ArturMAZAK pisze:przyszedł kierownik i się zapytał dlaczego obrabiam bez chłodziwa...
czytałem że się nie stosuje ale dlaczego nie wiem

Krótko można by powiedzieć, że spieki ceramiczne i ceramiczno-węglikowe nie bardzo lubią naprężenia wywołane szokiem termicznym, oraz są żarowytrzymałe.
Poza tym czynnik chłodzący z racji wysokiej temperatury w obrębie styku materiału obrabianego i ceramiki ostrza wyparowuje jeszcze zanim w tan obręb dotrze, a krystaliczna struktura ceramiki źle przewodzi ciepło, za słabo by przekazać go chłodziwu w dalszych partiach płytki

żarowytrzymałość spiekanych materiałów ceramicznych i ceramiczno-węglikowych jest większa niż węglików spiekanych. Są wrażliwe na mechaniczne obciążenia udarowe i zmęczenie cieplne. W odróżnieniu od węglików spiekanych nie zawierają metalu wiążącego i z tego względu ich ciągliwość jest znacznie mniejsza niż węglików spiekanych.
..powstawania naprężeń w osnowie, wywołanych zmianą objętości tych cząstek ulegających przemianie martenzytycznej podczas chłodzenia materiału,

http://www.openaccesslibrary.com/vol14/7.pdf
http://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q=& ... 1kGJAeU8Jg
http://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q=& ... rsfn4wWuGg

jasiu... pisze:Ostatnio miałem do obtoczenia podobny materiał i dopiero promień naroża 1.2 dał radę, inne wykruszały się, a brałem dyszkę.

i dlatego też napisałem:

RomanJ4 pisze:Tu rozstrzygniecie może przynieść chyba jedynie praktyka...

a jak widać Twoja w tej kwestii jest większa niż innych..

jasiu... pisze:Czy narzędzie jest wystarczająco sztywne?

Z tym też można sobie poradzić, przynajmiej jeśli chodzi o sam wytaczak, dospawowując do trzonka boczne wzmocnienie (otwór na to pozwoli).
Kwestia luzów jest otwarta.

Oczywiście mają koledzy rację, że miedzy teorią a praktyką też trzeba kompromisu, zwłaszcza do ceramiki, ale promień rε=0,8mm zastosowany przez kolegę do ap ~0,2÷0,3mm(naddatek w 2 przejściach), to raczej sporo za dużo, a średni Kr wyjdzie miedzy 0°÷45° dając dużą Fp...
Tu staje dylemat co bardziej opłacalne:
- duży promień(trwalsze ostrze), ale większe odpychanie(stożek) i drgania które mogą tę trwałość zniwelować,
- czy mniejszy promień(mniejsza trwałość) ale też mniejsze odpychanie(stożek), i drgania które tą trwałość poprawią?
Tu rozstrzygniecie może przynieść chyba jedynie praktyka...

kamil1129 pisze:i nie wiem czy płytka dobra bo z promieniem r=0,8 (KYOCERA CNGA 120408)

Generalna zasada: im mniejsza warstwa zdejmowana tym mniejszy promień rε (porównaj rozkład sił na ostrze przy różnych promieniach, wpływający m/innymi na tworzenie stożka), opisane to było tu
https://www.cnc.info.pl/topics89/bass-p ... 384,10.htm
https://www.cnc.info.pl/topics66/proble ... t67162.htm
wiec nie będę dublował, a pokrótce można to przedstawić tak:

wpływ kąta przystawienia, promienia naroża, i kąta powierzchni natarcia(Makrogeometria) płytki na skłonność generowania drgań.

I jeszcze jedno: zanim zaczniesz zbierać ostatnią warstwę dającą finalny wymiar, stosuj powtarzanie przejścia tym samym wymiarem kilka razy, aż do uzyskania walcowego otworu (staczanie stożka lub inaczej wybieganie)..
Dlaczego: wytaczając stożkowy otwór wraz ze zwiększaniem warstwy skrawanej ap na trzonek o niezmiennej sztywności działa coraz większa składowa odporowa Fp(promieniowa) powiększając jeszcze istniejącą odchyłkę od osi(stożek)