Jak zwał, tak zwał.. Boże Narodzenie też kiedyś było rzymskim Sol Invictus...

Nie ma za co, po to mamy to forum..
No i super powierzchnia, gratuluję...
Widać jeszcze co prawda delikatne drżenia(na cieńszej części na drugim zdjęciu), ale po doregulowaniu luzów powinno być Ok.

W takim razie udanych łowów, napisz jak wyszło...

Jakby co, to możesz spróbować samemu zrobić adapter nawet na tym bijącym uchwycie który masz, to nie takie trudne dla końcówek wrzecion z cylindrycznymi zamkami.
Można Twój uchwyt spróbować ustawić do tego jak najbardziej centrycznie, i wykonując na nim jedną stronę adaptera(tę od strony wrzeciona) która zamocowana choćby i na bijącym uchwycie i tak będzie współosiowa sama dla siebie. Nie odmocowując zatoczonej strony zaznaczamy też średnicę dla szpilek mocujących adapter do wrzeciona. potem wiercimy i gwintujemy otwory pod szpilki/śruby, mocujemy bezpośrednio do wrzeciona i obrabiamy druga stronę pod uchwyt.
Co i jak opisałem poniżej. materiał z żeliwnego hantla odp średnicy(jak najgrubszego)
https://www.cnc.info.pl/topics56/mala-z ... 615,80.htm
https://www.cnc.info.pl/topics89/mocowa ... t18900.htm

kaczyniak pisze:tam jest naprawde spory luz na oko to z 1mm...moze wiecej
tu tez powinno byc pasowanie dosyc scisle? prawda?

I tu masz przyczynę. Pasowanie powinno być nawet na lekki wcisk(ale taki do zrobienia ręką), latać na boki w żadnym wypadku nie powinno. Być może, że adapter był wykonany dla innego uchwytu, z mniejszą średnicą D1, który potem podmieniono.

kaczyniak pisze:mam uchwyt 100mm, a na stronie z cześciami do emco8 jest do kupienia 125mm
nie wiem jaki zamowić...

tu masz np wersję z uchwytem 125, czyli fabrycznie jest przystosowana(obciążenia)

with 125mm 3 jaw chuck

https://www.emcomachinetools.co.uk/Ente ... ductNumber
tu do kupienia 125 z adapterem
https://www.emcomachinetools.co.uk/Ente ... ductNumber


Przy okazji tu masz listę części do Emco 8
http://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q=& ... 7474,d.d2s
i sklep (uchwyt 125 dla wersji V8
https://www.emcomachinetools.co.uk/Ente ... ductNumber
https://www.emcomachinetools.co.uk/Ente ... ductNumber
http://www.ebay.com/sch/i.html?_sop=10& ... t+8&_frs=1
http://www.emcomachinetools.co.uk/Produ ... fault.aspx strona EMCO

Jak masz możliwość to załóż 125..

kaczyniak pisze:na adapterze bicie 0,03, luz minimalny
- i teraz uwaga bicie na uchwycie wynosi 0,35!!! wcześniej tak nie było

wygląda na to, że jest rozbite lub niewspółosiowe z korpusem D gniazdo zamka D1 w samym uchwycie,

Niewspółosiowość tę można wykryć mierząc suwmiarką po obwodzie wymiar G.

Albo, co jest mało prawdopodobne bo jak kolega podał tam było 0,03, bije lub jest za małej średnicy zamek adaptera który w gniazdo D1 uchwytu wchodzi.
Jeśli jest znacząca różnica między D1 uchwytu a średnicą zamka adaptera, to trzeba niestety dorobić nowy adapter.
(czasem pomaga moletowanie średnicy(zamka) jeśli za mała, ale to rozwiązanie raczej doraźne)

kaczyniak pisze:za swobodnie wchodzi na tarcza zabierakowa wrzeciona, to powinno być ścisłe pasowanie, prawda?

Prawda. Powinno być pasowane jak "na zassanie".
Wracając do procedury - trzeba po prostu weryfikować systematycznie (po kolei!) wszystkie możliwe miejsca mogące wprowadzać bicie.
Czyli na początek samo gole wrzeciono (bez przejściówki), sprawdzić bicie (i luz łożyskowania) zamka, tarczy, gniazda stożkowego (w tym dynamiczne - w/g opisów w postach). Dobrze jest sobie zaznaczać np flamastrem punkty największej odchyłki na "+" i na "-" (np kreska i "+0,03"), a ich wzajemne ułożenie(np w jednej linii) też da nam pewną wskazówkę co do przyczyny..
Kiedy jesteśmy pewni, że to nie wrzeciono jest źródłem (brak, lub dopuszczalne wartości bicia), sprawdzamy kolejno przejściówkę (i to w kilku kolejnych przemocowaniach, bo pojedyncze może być "szczęśliwe").
I jeśli i to jest do przyjęcia, to następnie uchwyt, sam korpus, też kilka razy przemocowując.
Bicie mocowanego w szczękach walka pomiarowego to zagadnienie na osobną dyskusję(o tym jak to sprawdzić i skorygować - było na forum sporo materiału), i zajmiemy się tym na końcu, po wyeliminowaniu miejsc pośrednich...

Taka kolejność weryfikacji da nam pewność, że to na tym wychwyconym etapie trzeba szukać przyczyny bicia (bo samo jego stwierdzenie to jeszcze nie koniec..).
Życzę powodzenia, i czekamy na wyniki testów.

kaczyniak pisze:gdzie dalej szukac problemu?

Może zacznij od lektury tego (jeśli nie czytałeś), to sporo materiału wiec nie będę dublował, a potem jak będą kwestie to podumamy.
Jedno tylko trzeba powiedzieć przed tym dążeniem do doskonałości (jak to już gdzieś napisałem..);

"musisz zdać sobie sprawę, że nigdy idealnie nie będzie, a jeśli nawet dużym nakładem starań uda Ci się zamontować uchwyt idealnie, to będzie on taki tylko do jego ponownego zamocowania. A i tak materiał zaciśnięty w szczękach może mieć (i najczęściej ma) większe od niego(uchwytu) bicie.
Stara tokarska prawda mówi: "detal zamocowany w uchwycie będzie tak długo idealnie współosiowy, dopóki się go nie odmocuje.."
Więc zawsze staraj się zrobić mające być bardzo współosiowymi ważne powierzchnie, - w jednym zamocowaniu, lub w kłach..

Lektura na początek(część rzeczy będzie się powtarzać):
https://www.cnc.info.pl/topics56/tsa16- ... t55298.htm
https://www.cnc.info.pl/topics89/bicie- ... t23678.htm
https://www.cnc.info.pl/topics56/bicie- ... t42577.htm
https://www.cnc.info.pl/tokarko-frezark ... w=previous
https://www.cnc.info.pl/topics56/nowa-t ... t16273.htm
https://www.cnc.info.pl/skrobanie-panew ... ?view=next

a tu więcej postów do poszperania..
https://www.cnc.info.pl/tags/bicie

sajgon pisze:Chyba tylko ZUH miał właśnie stożkowe na wrzecionie

Nie tylko, mają i MiniLathe,

i C3 (Sieg),

i Bernardo,

i jescze w paru by sie znalazły.
A swoją drogą, to lepsze rozwiązanie niż zwykłe kulkowe.