Myślę, że to wyjdzie w praktyce. Nastawiamy się na niebotyczną twardość materiału i problemy z tym związane, a równie dobrze może się okazać, że pójdzie jak w masełko... Zacznij od małych obrotów, frez najlepiej wielopiórowy(6-8), będzie mniej szarpał
I radziłbym poblokować (po ustawieniu, oczywiście) wszystkie statyczne dla tej operacji osie stołu i głowicy, im mniej drgań, tym lepiej.. I dla frezu i dla materiału.

Niekoniecznie cewkę wzbudnika prowadzi się dookoła przedmiotu, ale także nie zamykając go w środku, "między zwojami", np przy lutowaniu węglików do trzonków noży, gdyż linie pola magnetycznego biegną nie tylko w płaszczyźnie cewki wzbudnika, ale trójwymiarowo, także poza płaszczyzną cewki wzbudnika, więc gdy zbliży się ją do płaszczyzny(lub o innym kształcie) metalu, to prądy wirowe także rozgrzeją przedmiot. Ale oczywiście moc doprowadzona musi być o wiele większa niż przy umieszczeniu przedmiotu wewnątrz cewki wzbudnika




przedmiot rozgrzewany "między zwojami"


filmik

Malaxis pisze:w jaki sposób mogli zahartować same bieżnie nie hartując przy tym reszty wózka

indukcyjnie, jak pryzmy tokarki..

Koledze chodzi o schowanie łba imbusa (nawiasem, jaka średnica ma być?)
Ja bym spróbował zwykłym węglikiem. Do tych 40-45 HRC powinien dać radę, a nie podejrzewam, że podstawa może mieć więcej. Frez nie jest taki drogi, np ten używany Depo do 50HRC ø16mm kosztuje 80zł wiec można by zaryzykować
http://allegro.pl/frez-weglikowy-fi-16- ... 15819.html
katalog
http://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q=& ... 5653,d.d2s (str28/175)