Zapewne nieraz słyszałeś kolego taką starą maksymę: "Jeden obraz zastępuje 1000 słów" ?
I ja staram się postępować wg niej, bo to najlepsza metoda na wytłumaczenie komuś czegoś, a i sam się także czegoś nowego uczę. Oczywiście nie wszystko można pokazać, nie zawsze można znaleźć pasujące do tematu obrazy czy materiały, albo nie wiadomo pod jakim hasłem ich szukać. Ale staram się jak mogę. Jak nie ma w polskich, to szukam w anglojęzycznych, a jak i tam nie ma, to "u ruskich". A można tam naprawdę dużo świetnie opracowanego materiału znaleźć. Ot, i cała tajemnica.
Internet to niewyobrażalnie wielki zbiór informacji wszelakich, i można w nim niejedno znaleźć. O ile się szuka, i wie czego szukać.

Do ostrzenia węglików spiekanych nadają się ściernice z węglika krzemu o symbolu 98C i 99C, (koniecznie "C", ciemnozielone i grafitowoczarne), z miękkim(H ; I ; J ; K) lub średnim spoiwem(L ; M ; N ; O), by wysypało stępione ziarno zanim zacznie palić materiał szlifowany.
Są jeszcze 37C, ale te służą do obróbki metali nieżelaznych, gumy,kamienia, ceramiki, żeliwa szarego....
I diamentową/e do dopieszczenia węglików spiekanych, jeśli mamy takowe (co bardzo przydatne, nawet mniejszej średnicy niż nominalna ściernica do szlifierki np doniczkową typ 1102, lub garnkową typ 06, ewentualnie płaska typ 01)
tu masz poradnik
http://www.inter-diament.com.pl/ceramik ... nik_c.html
http://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q=& ... Kt9tDSVbWA
diamentowe
http://nadi.1gb.pl/informacje_techniczne.html

Takiego surowego noża, z lekko tylko zaszlifowanymi powierzchniami główną i pomocniczą przyłożenia, bez kanałka, używa się do obtaczania spawów czy powierzchni z nierównymi występami. Mniejsze jest wtedy ryzyko wykruszenia płytki.

burzaxxx pisze:obroty i głebokość skrawania za małe

nie jest tak źle, tylko geometrię trzeba poprawić, bo to co kolega pokazał to "surówka".
Zrób (zaszlifuj)w płytce noża (NNBe-f) na powierzchni natarcia kanałek, wzdłuż głównej krawędzi skrawającej, aby spływ wióra był łagodny i niezaburzony (jak na obrazkach poniżej). Lekko sfazuj wierzchołek ostrza(tak ~0,2-0,5mm).

Oraz pomocnicza krawędź skrawająca nie może być równoległa do powierzchni skrawanego materiału (kąt ~5°)


(dla ułatwienia słownik pojęć)