c64club pisze:Używałem jako podkłądek między szczękę a śruby, kiedy je trzeba za gwint chwycić.

troche to upierdliwe, ja po prostu zakładałem na gwint kawałek przeciętej wzdłuż miedzianej rureczki

Dobre są też do tego podkładki cięte na potrzebną długość z metalowej taśmy do spinania towarów na paletach, ma dobrą do imaka szerokość, i grubość zazwyczaj 0,3 lub 0,5mm. Cena - zazwyczaj 0, bo niepotrzebny kawałek zawsze można znaleźć w hurtowniach czy marketach budowlanych..

W zasadzie to co może kolega ewentualnie sprawdzić tak na szybko, to zawiera się na tej liście wyróżnione pierwszymi trzema kolorami : punkt 1- 14 (przy czym pierwszy na liście test p. 1 i 2 zależy od ustawienia konika do osi, a może być fabrycznie nieustawiony)

czyli głównie bicie wrzeciona, i bicie stożka wewnętrznego wrzeciona)(najlepiej zdjąć uchwyt)
wartości typowe (docelowe) masz tu

najlepiej sobie pozapisywać (np wydrukuj tę listę, na niej zapisuj poszczególne uzyskane wyniki do weryfikacji).

Potrzebny do tego będzie statyw, najlepiej magnetyczny, z czujnikiem zegarowym lub jeszcze lepiej diatestem, i to w zasadzie wszystko co nam do wstępnej oceny będzie potrzebne. A później przydatne w pracy, wiec się kasa nie zmarnuje. Kły stałe powinny być na wyposażeniu maszyny.
Dodałbym jeszcze trzpień pomiarowy lub szlifowane wytaczadło,
(po co, to tu wyjaśnione https://www.cnc.info.pl/topics56/os-wrz ... t55366.htm https://www.cnc.info.pl/topics56/uchwyt ... 100,10.htm i kilka innych testów ) do sprawdzania poz. 3, 4, 5, na liście
Należy jeszcze sprawdzić luz na łożyskowaniu wrzeciona przykładając do jego końcówki zegar (jak w p. 3 na liście) i ciągnąc za włożony w jego otwór (lub uchwyt),
https://www.cnc.info.pl/topics56/drgani ... t57795.htm
https://www.cnc.info.pl/topics56/ld-550 ... 551,10.htm

Tylko przy weryfikacji wyników pomiarów trzeba wziąć pod uwagę, że egzemplarz nie miał kasowanych luzów, i wyniki mogą odbiegać daleko od zalecanych.
Jeśli tak będzie to lepiej odłóż decyzję zakupu, i następnego dnia skonsultuj się z kolegami na forum czy brać...
Emocje i pośpiech najlepiej ochłodzić, bo to zły doradca...
Poszukaj jeszcze na forum tematów bicie i ustawianie...

Zapomniałem dopisać, że jeśli koledze do podłożenia zostaje grubiej podkładek, to lepiej zastosować jedną, dwie odpowiednio grubsze + jedna czy dwie cienkie, niż składać stos z cieniutkich. Będzie stabilniej, więc i takie ≠2mm, 3mm, 5mm, czy nawet grubsze, też się przydają, zwłaszcza pod małe wytaczaki.
Nieraz kiedy do ustawienia w klasycznym imaku trzeba było grubej podkładki~ ≠10, czy więcej mm, świetnie się nadawały trzonki od innych noży np przecinaków, czy nawet stalki.
Imak szybkomocujący z regulacją ustawienia kostki zniwelował problem..

https://www.cnc.info.pl/topics56/przyrz ... t17656.htm

ja pociąłem na podkładki stalową taśmę od ściągania paczek na paletach itp, można też brzeszczoty do metalu, ale trzeba spiłować faliste ząbki


http://tkm-kbil.com.pl/ta%C5%9Bma-stalowa-pakowa

Najważniejsze jest wrzeciono, jego łożyska i luzy, oraz przekładnia. Jeśli tam dostanie się jakiś syf albo ma luzy, to zapomnij o dobrym toczeniu, dlatego zajrzałbym tam najpierw.
tu masz DTR-ki na podobny model (tylko brak rozrysowanego samego wrzeciona z łożyskami w pierwszym, zapomnieli czy co)
http://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q=& ... 4564,d.Yms.
http://www.google.pl/url?sa=t&rct=j&q=& ... 4564,d.Yms

Blady pisze:Jeszcze apropo konserwacji po wyczyszczeniu tokarkę należy nasmarować w jakiś sposób ?

U mnie też w garażu nieogrzewanym stoi już kilka lat, i nic się nie dzieje. Do konserwacji i smarowania wystarczy wlać do butelki spryskiwacza (po płynie do szyb) oleju z benzyną lakową (rozpuszczalnik), w stosunku 1:3 by było rzadsze, i taką miksturę rozpylać na wszystkie "gołe" części wymagające smarowania i ochrony. Narzędzia, wiertła, stalki, noże i tym podobne również. Oraz tym po każdym czyszczeniu (po robocie).
Szybko i skutecznie. Jak długo stoi to powtórzyć z raz na miesiąc. Przekładnie zębate gitary smarem stałym litowym.

Blady pisze:Na jakich obrotach i jaką prędkość posuwu najlepiej ustawić do toczenia stali nierdzewnej oraz mosiądzu ?

jak zaczniesz ręcznie toczyć, to sam będziesz widział kiedy najlepiej idzie, i ile można podkręcić. Mosiądz ogólnie można na większych parametrach, z nierdzewką już gorzej, bo tu już w grę wchodzą i inne poza obrotami i posuwem czynniki (kształt i rodzaj noża, gatunek materiału, sztywność maszyny itd). Nawet na dużych nie zawsze nierdzewka elegancko idzie. Tabele oczywiście są, ale generalnie dla dużych sztywnych maszyn, wiec do naszych trzeba brać poprawkę "na wiatr"..
Potoczysz trochę, to szybko załapiesz co i jak, bez obaw..

Blady pisze:kupno sprzętu za 10k który był by gotów do pracy po rozpakowaniu...

Aż tak dobrze to nie ma, też trzeba.
Niżej link do przeglądu, na którym może się kolega wzorować. choć niekoniecznie wszystkie zabiegi.
https://www.cnc.info.pl/topics89/przegl ... t48507.htm

poza tym
https://www.cnc.info.pl/tokarka-nutool-550-vf89.htm

Adam Domański pisze:We wrzecionie masz stożek 3.

wykorzystywany np do toczenia wałków(detali) w kłach.

Nie mam tak małej maszyny, ale z własnego doświadczenia:
i najmocniejszy silnik nie pomoże, kiedy narzędzie ma możliwość "bujać" się w stosunku do materiału. I nie ważne (dla tego zjawiska oczywiście) czy wynika to z wiotkości narzędzia, materiału, luzów maszyny(wrzeciono, suport), czy dynamicznych odkształceń jej konstrukcji.
Co z kolei jest ważne dla użytkowników, bo wszystkim poza ostatniemu zjawiskom można skutecznie bądź mniej, zaradzić.. Wiele pomaga w przypadku samej maszyny masa jej elementów składowych, cięższe słabiej przenoszą drgania..