benon pisze:posiada ok 0,4mm powierzchni jakby prostej a dopiero później zaczyna się "podcięcie" od krawędzi skrawającej

To zależy od rodzaju płytki, w tym taka jest konstrukcja, inaczej by się szybko wykruszała.

http://www.baildonit.pl/pobierz/katalog ... t_2010.pdf

Ogólnie. Przyczyną wpadania w wibracje może być nie tylko płytka, ale i wiotki trzonek (mały przekrój), mocowanie (za długie, luzy na imaku, sankach), mała sztywność suportu (czasem pomaga położenie nań solidnego ciężaru) lub luzy na wrzecionie.
Drgania mogą też powstawać jeśli wytaczamy cienkościenną dość długą rurę, nawet jak pozostałe przyczyny są wyeliminowane- drga sam materiał, nie narzędzie. Niewiele można wtedy zrobić poza skróceniem zamocowania(jeśli jest możliwe), lub spróbowania wciśnięcia w nieobrabianą w danej chwili część czegoś ciężkiego (wałka) owiniętego w papier aby je tłumiło. (nie zawsze niestety pomaga)

benon pisze:Jak wpadnie w wibracje to można go "uspokoić" naciskając leciutko palcem od tyłu, ale to ani rozwiązanie ani bezpieczne

Słusznie!

Stawiałbym raczej na mało sztywny nóż. Zmień na większy przekrój jak roztoczysz na większą średnicę. Generalnie do toczenia zawsze zakładać największy nóż jaki się da.
Jeśli dalej drga, to pozostają: złe zamocowanie (np wiele cienkich podkładek zamiast jednej grubszej i cienkiej czy dwóch, za daleko wysunięty) , lub nadmierne luzy maszyny, zwłaszcza suportu.

"Tysz prowda" A dlatego, że przy dużej średnicy obrabianego materiału, kąt między powierzchnią natarcia płytki (wierzchnią) a powierzchnią obrabianego materiału niewiele lub prawie nie odbiega od prostego, wiec niewiele zmienia w warunkach skrawania. Sam preferuję ustawienie w osi, tylko w szczególnych przypadkach schodząc poniżej.

Tak jak jest, w osi. Jeśli duża średnica wewnętrzna toczonego materiału, może być troszkę poniżej.
Do wytaczania małych średnic o wartości niewiele większej od minimalnej w którą wejdzie, w takim ujemnym ustawieniu się nie nadaje, dlatego że aby nóż nie tarł spodem o materiał należało by go podnieść trochę nad oś. A to z kolei spowoduje , że między płaszczyzną płytki i nadbiegającego na nią z góry płaszczyzną materiału do usunięcia, powstanie ostry kąt o małej wartości co będzie powodować skrobanie a nie ścinanie naddatku, powstawanie narostów, grzanie itd.
A i jeszcze jedno, płytka jest pochylona bo jej pomocnicza pomocnicza krawędź skrawająca (czyli oś "z" w układzie xyz ) jest prostopadła do powierzchni natarcia (czyli wierzchu płytki w osi "y"),

i przy umocowaniu noża wierzchołkiem płytki w osi, tarłaby ona dolna częścią o obrabiany materiał. (najczęściej spotykany w systemie mocowania "B" http://www.pafana.pl/produkcyjna-asorty ... brania.php )
Pochylenie zerowe lub nawet dodatnie mają noże z płytkami o krawędzi ukośnej.
(najczęściej z systemem mocowania "C")