może to koledze się do tego przyda
https://www.cnc.info.pl/topics80/domowa ... htm#188690
https://www.cnc.info.pl/topics101/frezy ... 939,10.htm

http://www.helicron.net/workshop/gearcu ... ar_cutter/
http://users.picknowl.com.au/~gloaming_ ... v7-aa.html

Zgadza się, zamieściłem je tylko w celu pokazania czym kończy się niedokładny podział. U mnie było to przestawienie o 1 dziurkę na którymś tam z trzydziestu siedmiu. Ale równie dobrze może być luz przekładni, bo szersze i węższe zęby w tym samym kole pracować równo (o ile w ogóle) nie będą.

za każdym razem przy obrocie można kasować luz w jedną stronę a potem blokować podzielnicę.

próbować oczywiście można, a czasem trzeba, ale zawsze to loteria.
Wiec jeśli jest chęć i możliwość, lepiej mechanizm kasowania luzu dorobić..

stjerzy pisze:na moje oko ta zębatka niema więcej jak 150mm

koło ma Φ51mm, moduł m=1,25 Tu średnica stosunkowo mała a moduł spory, ale zacznij na podzielnicy z luzami koło powiedzmy te Φ150mm lub więcej i modułem m=0,5 , to dopiero zobaczysz "Fale Dunaju"

Koledzy, nie ma o co kopii kruszyć. Tak czy siak, luz miedzy ślimakiem a ślimacznicą może w takim samym stopniu co błąd o 1 otworek przy którymkolwiek dziale (jak było to z kołem na moim zdjęciu) spowodować nierównomierny podział okręgu, co dyskwalifikuje takie np koło zębate czy inny detal. I nie ma znaczenia czy będzie to pierwszy, trzeci, dziesiąty, czy ostatni, albo kilka na raz. Takie koło pracować nie będzie..
Po prostu podział musi być równy, chyba, że dla jakiejś części możliwie dokładny nie jest wymagany.

atom1477 pisze:Przecież błąd wynikający z luzu się nie kumuluje.

prawda, ale to ostatni najczęściej wychodzi tak...

stjerzy pisze:A mocowanie tych tarcz podziałowych można zrobić do kołnierza tego mimośrodowego

dokładnie, kołnierz tej tulejki można wydłużyć odpowiednio do zamocowania tarczek.
Aby tarczka była centryczna z wałkiem ślimaka (w jednej osi) to jej obsada w tulejce powinna być wytoczona w jednym zamocowaniu z otworem mimośrodowym pod wałek ślimaka.

Ja zrobiłbym to tak:
- zamocowanie 1

zab.1 - zatoczenie średnicy zewnętrznej części tulei wchodzącej w korpus przekładni,
zab.2 - zatoczenie średnicy zewnętrznej kołnierza,

- odwrócenie i zamocowanie 2 (mimośrodowe, za wyżej podtoczoną część, podkładając odp. grubości podkładkę pod jedną szczękę *)

zab.1 - wywiercenie i wytoczenie otworu pod wałek ślimaka*²
zab.2 - zatoczenie korpusu (w jednej osi z otworem) zostawiając np 5 mm kołnierza (jeśli korpus będzie dostatecznie długi - zależy od długości wałka ślimaka),
zab.3 - podtoczenie zamka pod otwór tarczki podzielnicy,

- odmocowanie

* - jakiej grubości podkładkę podłożymy, o tyle uzyskamy przesunięcia osi
*² - otwór można też wykonać jako ostatni zabieg, po zatoczeniu korpusu

tyle ja..

Myślę, że jeśli przekładnia ma być wykorzystywana tylko jako podzielnica, to spokojnie możesz zastąpić łożyska/ko toczne tulejami (brąz, nawet mosiądz) z wytoczonym mimośrodowo (niewiele, pewnie wystarczy 0,5-1mm, zależy jaki jest luz poczatkowy) otworem pod ślimak, przecież obroty będą "ręczne" więc nieznaczące. Jeśli taka tuleja będzie miała dodatkowo kołnierz na zewnątrz z np otworem/rami do przestawiania, to łatwo będzie ją obracać i mocować kasując luz.

To może ja. Jak się nie ma co się lubi... to każda dobra.
Wadą takiej podzielnicy nie jest minimalna niedokładność tarczki (tu frezer ma rację), tylko... luz miedzy uzębieniem ślimaka i ślimacznicy, wynikający z jej konstrukcji i zastosowania

nawet kiedy początkowo jest pomijalny, z czasem się powiększy, a nie ma podobnie jak w typowych podzielnicach mechanizmu jego kasowania (najczęściej mimośrodowego jednego albo obu łożysk ślimaka, chyba że jakiś ma?)



Ogranicza to możliwość zastosowania takiej "podzielnicy" do wykonania np większej średnicy kół zębatych o drobnym module, gdyż ostatni nacinany ząb prawdopodobnie się nie zmieści w podziałce. Ale do większości "zgrubnych" zastosowań, czy jako stół obrotowy będzie jak najbardziej właściwy
Tyle moje uwagi..

Tu masz kolego zdjęcie takiej skali z noniuszem na wzór (w stopniach- dokładność 5' (minut) gdybyś chciał sam sobie wyskalować pokrętło. Na zdjęciach jest na skali kołowej, ale to samo można przenieść na bęben.

Na tych tarczach w zasadzie nie ustawia się kątów jako takich, tylko dokonuje się podziału koła (czyli 360°) na równa ilość części. No chyba, że jedna część tego podziału odpowiada żądanemu kątowi (można sprawdzić w tablicach dla danej ślimacznicy - np w poradniku frezera), przykładowo; chcemy obrócić uchwyt o 36°0' - wtedy pełen obrót 360° dzielimy na 10 części
W jaki sposób dokonuje się podziału - jest opisane tu: http://www.ktmia.ath.bielsko.pl/zkww/osir/frezarka.pdf
natomiast jeśli chcesz kolego obrócić o zadany kąt wyrażony w stopniach (minutach, sekundach) to pokrętło jaką ma ta podzielnica będzie mało precyzyjne bo nie ma noniusza jak inne modele (o ile dobrze widzę). Można sobie samemu dorobić taki choćby na pasku tektury rysując odpowiednią podziałkę i nakładając na tuleje pokrętła

tu o podzielnicach
https://www.cnc.info.pl/topics80/frezar ... 199,90.htm
https://www.cnc.info.pl/tags/podzielnica

grg12 pisze:A po co ci tarcza podziałowa?

jak będziesz kolego frezował np koła zębate, to zobaczysz dlaczego stosuje się tarcze
ja do swojej podzielnicy dokupiłem tarcze tu http://www.chronos.ltd.uk/acatalog/DP1- ... ables.html (warto zapoznać się - ciekawa oferta)
dorobiłem tuleję do mocowania i wygląda to tak

Poszukaj w necie najlepszej oferty, czasem można tanio kupić na Allegro lub e-bayu. http://shop.ebay.pl/i.html?_nkw=dividin ... m270.l1313
Wielkość tarcz w zasadzie nie ma wielkiego znaczenia , bo i tak trzeba będzie trochę pokombinować i dorobić odpowiednią tuleję. Mogą być 2 lub 3 tarcze w zestawie, ale wg mnie to jest podzielnica 4" http://grizzly.com/products/H5685 więc takie jak moje będą pasować.