eightbitter pisze:k ustawia konik w płaszczyźnie poziomej posługując się kawałkiem budowlanej szpilki, czterech nakrętek i dwóch podkładek poszerzanych.
Dodam jeszcze, że korzystając z tego zamocowania i zatoczonych już podkładek można ustawić osiowość w płaszczyźnie pionowej. Czujnikiem należy zmierzyć różnicę wysokości nad łożem najwyższych (górnych) punktów zatoczonych powierzchni podkładek.

Czyli jak klasyczne przetaczanie wałka podpartego kłem i mierzenie różnicy średnic przy szczękach i przy koniku,


potem przesunięcie konika o 1/2 różnicy wymiaru (w odpowiednią stronę), tylko zamiast pełnego wałka mamy kombinowane podkładki na końcach szpilki.
Przerost formy nad treścią, wystarczy ustawić mocując czujnik(lub wygodniej diatestem) magnetyczną podstawą na uchwycie i mierzyć uchyb dookoła wystawionej zaciśniętej tulei konika, stożka tulei, bądź jeszcze wygodniej stożka włożonego w nią kła stałego.
Prostsze i szybsze...
[youtube][/youtube]

lub bezpośrednio w szczękach uchwytu



Poza tym mamy wynik bezpośredni ze wskazaniem w jakiej płaszczyźnie - poziomej czy pionowej występuje niewspółosiowość, czego nie można stwierdzić tamtą metodą bez wykonania co najmniej kilku prób,(lub uprzedniego pomiaru wysokości obu osi na szlifowanym wałku mocowanym w kłach)
Bo badając maszynę gdzie mamy niewspółosiowości (także) w płaszczyźnie pionowej, wynik przetaczania będzie niejednoznaczny. Dlatego, że przy np podniesionej osi konika w stosunku do osi wrzeciona przetaczanie skutkuje różnicą średnicy na obu końcach, nawet jeśli w płaszczyźnie poziomej są w osi.


Tak więc, przy pierwszym przetoczeniu nieznanej maszyny nie wiemy czy różnica dotyczy płaszczyzny pionowej czy poziomej (albo obu), co wymaga dalszych prób i analizy wyników

A przesuw konika najlepiej kontrolować czujnikiem

pukury pisze:hej !
Roman - nie śmiej się !
szaleńców i u nas dostatek .

a co nam zostało....

- "Dziadku, dziadku, a ja znalazłem handgranata !" -
- "A do pieca z tym pieruństwem..!" -

Prawie identyko...
http://spatpododdzial.c0.pl/rosyjska_am ... alkowa.php

Prawda, że takich konstrukcji jest większość. A wynika ona z tego, że w konstrukcji typu "jaskółka" łatwiej jest kontrolować wielkość dopuszczalnego luzu dociskiem płaskiej lub przesuwem klinowatej w kształcie listwy dociskowej części ruchomej(czerwona część na rysunku poniżej) do części stałej, który powinien być zaledwie taki by można płynnie, bez zacięć, przesuwać szufladkę sań (obojętnie poprzecznych czy narzędziowych), a nawet ją blokować,
http://start-model-engineering.co.uk/be ... ini-lathe/

niż konstrukcje opartą na prowadnicach rurowych , wałkach, itp, o przekroju okrągłym czy prostokątnym.



Poza tym, jak z mechaniki wiadomo, przekrój w formie trójkątny (jaskółki) jest dużo sztywniejszy od odpowiedniej wielkości okrągłego czy prostopadłościennego.

Listwa może być płaska(stała w przekroju, częściej stosowana w małych maszynach) dociskana śrubami wkręcanymi w bok szufladki,


lub w kształcie przesuwanej wkręcaną śrubą wzdłuż skośnego wybrania w jaskółce szufladki listwy w kształcie klina (częstsza w maszynach przemysłowych)



(tu obie formy listew i zasada ich działania)


A dlaczego listwa i śrubki dociskowe są z prawej strony szufladki sań poprzecznych?
Nie ma znaczenia może być i z lewej, ale o wystające śruby dociskowe zahaczałyby wstęgowe wióry powstające podczas toczenia, a w przypadku ich zawinięcia przez obracający się uchwyt mogły by je uszkodzić czy nawet oberwać.

Z prawej po prostu wygodniej, poza tym mniej z tej strony brudu i opiłków które mogły by się tam dostać.

eightbitter pisze:Listwa i wkręty regulacyje powinny być umieszczone od strony wrzeciona. Przy obecnym stanie siły pochodzące od skrawania powodują unoszenie prawej strony suportu (tej od strony konika) i siły te muiszą być skompensowane listwą i wkrętami, które konstrukcyjnie nie są do tego dostosowane

Właśnie dlatego listwa podpryzmowa musi być po lewej stronie suportu (od str. konika) by suport z prawej strony operatora się nie podnosił.

Po lewej stronie (od str wrzeciona- jak proponujesz) na końcu wrębu (pryzmy łoża) jest punkt obrotu poziomej płaszczyzny podnoszenia suportu, i działa tam siła o zwrocie w dół dociskając płytę suportu do pryzmy
https://www.cnc.info.pl/topics66/suport ... t67251.htm ,
więc tam listwa podpryzmowa w tym układzie w zasadzie niczego nie trzyma (co innego przy toczeniu i przecinaniu poprzecznym http://i97.photobucket.com/albums/l219/ ... g~original https://www.cnc.info.pl/topics56/tokark ... t62649.htm )

przyłóż sobie do łoża podczas toczenia posadowiony w różnych punktach na suporcie czujnik, to przekonasz sie gdzie jakie siły działają...

Najlepiej, bo jest to brąz cynowy, ale jak nie ma to inne też będą lepsze do tego zastosowania niż mosiądz..
http://www.metale.artmetal.pl/gatunki-brazow/
http://www.pehamet.pl/oferta-31,TABELA_GATUNKOWA.html

Wydaje mi się, że kolega miał na myśli podkładkę do śruby:

Albo ten element na tej płaszczyźnie powinien być o 0,44mm niższy albo między śrubę a ten element powinna być zaaplikowana podkładka tejże grubości.

A propo's: tarnamid tez się nada..

Jak napisał kolega Clipper7, najlepiej z brązu, mosiądz jest za "suchy" na łożyska ślizgowe.
Jeśli nie masz dostępu do brązu w formie prętów czy wałków, to po szukaj w większych sklepach motoryzacyjnych tulejek do rozruszników osobowych lub ciężarowych, a jeśli średnice tych będą za małe, to większe dostaniesz w sklepach z częściami do maszyn rolniczych, coś średnicą do ew. przetoczenia i obcięcia powinieneś dobrać...

TomaszMkII pisze:myślę że 0,02 na pierwszym z brzegu starym mosiężnym pręcie to nie jest dramat.

nie jest, bicie surówki to jedno - pręt też może nie być idealny, a bicie po przetoczeniu to drugie - nie powinno wystąpić w ogóle)
Zresztą, stara tokarska prawda, doskonale znana bardziej doświadczonym w materii kolegom, którą powinieneś poznać i Ty(i stosować się do niej), mówi:
"przedmiot zamocowany w uchwycie tak długo będzie idealnie współosiowy, dopóki go nie odmocujemy"
Uchwyt szczękowy, choćby najlepszy, zawsze będzie wprowadzał mniejsze lub większe uchyby, bo taka jest jego konstrukcja, więc zawsze staraj się zrobić ważne powierzchnie mające być idealnie współosiowymi w jednym zamocowaniu, lub tocz materiał w kłach.
A jeśli masz zatoczyć detal który trzeba zamocować za powierzchnię gotową, już obrobioną, to dobre wyniki współosiowości z nowo zataczaną powierzchnią uzyskasz stosując do mocowania szczęki zataczane.

Tak więc drogi kolego nie przejmuj się zbytnio biciem nieprzetoczonej surówki w szczękach, bo w konstrukcjach popularnych idealnie nigdy nie będzie, choć oczywiście im mniej tego bicia tym lepiej(nawiasem, 0,02mm to bardzo dobry wynik), liczy się efekt po obróbce...

A jeśli ma kolega chęć pobuszować po podstawach technologii i (choć troszkę) teorii obróbki skrawaniem, to zachęcam do poczytania..
http://pfmrc.eu/index.php?/topic/58564- ... alu/page-7
http://pfmrc.eu/index.php?/topic/60403- ... y-romanj4/