3Altair33 pisze:Moim zdaniem ktoś po prostu wyrównywał szlifierka kątową jakieś niedoskonałości odlewu a potem się przy obróbce okazało, że nie wydało w całości.

To całkiem możliwe.

Dodane 27 minuty 30 sekundy:

Józef87 pisze:kiedy odkręcałem wrzeciennik, śruba w otworze zaznaczonym na zdjęciu kolorem żółtym była całkowicie luźna(różniła się ona też od pozostałych - śruba po prawej stronie na zdjęciu, prawdopodobnie ma stanowić oś obrotu podczas ustawiania wrzeciennika). Wygląda mi to na ułatwienie sobie dopasowania wrzeciennika do łoża.

Ta śruba stanowi oś obrotu przy ustawianiu równoległości(w płaszczyźnie poziomej) osi wrzeciona do osi łoża.
W mojej 360x1000 jest nawet od strony zewnętrznej wrzeciennika specjalna pozioma śruba (15) z kontrnakrętką (16) do precyzyjnego jego ustawiania (obracania wedle przeciwległej pionowej śruby mocującej do łoża)

Steryd pisze:Podskrobiesz wrzeciennik, to zaraz będzie ciągnąć stożek przy podparciu z konika, i trzeba będzie go też skrobać.

Wrzeciennik osiądzie niżej, i oś wrzeciona nie pokryje się z osią tulei konika...

Robert_K pisze:Ja bym to ugryzł w ten sposób, że wykorzystał bym czujnik zegarowy ze statywem i suport tokarki. Podjechałbym suportem maksymalnie do przodu przy zdjętym wrzecienniku i ustawił zegar na powierzchni na której kładziesz wrzeciennik

To może lepiej zamiast stawiać czujnik na suporcie, gdzie przy uchwycie mogą być podrobione nieco jego pryzmy i wtedy wynik będzie ze skazą, założyć czujnik do przełożonego przed suport konika?
Tak jak się to czyni mierząc zużycie pryzm suportu przy uchwycie.
Można zamocować w koniku uchwyt wiertarski z długim, daleko sięgającym prętem jak na zdjęciu, na który można założyć czujnik i "przejechać" wzdłuż płyty podstawy do mocowania wrzeciennika. Od strony wrzeciennika pryzmy konika nie są prawie nigdy wytarte, bo konik używa się prawie zawsze za suportem, i taki błąd tu nie grozi.

A nawet nie przełożony konik daje większą pewność wyniku w czasie przesuwania, bo przesuwa się go ułamek tego co suport, więc zużycie jego pryzm jest nikłe lub żadne.

Józef87 pisze:Bicie na tarczy uchwytu jest chyba w tolerancji dla takich maszyn(0,01mm)

Zawsze dąży się do doskonałości, ale takie jest akceptowalne...

Józef87 pisze:dodam jeszcze że tokarka jest przykręcona do stołu.

Na sztywno, czy dałeś jakieś przekładki, np klocki twardego drewna które zarówno podnoszą tokarkę nad wanną ułatwiając sprzątanie wiórów, jak i są dylatacją oraz wibroizolatorem?. W swojej starej miałem takie..

Józef87 pisze:Stożek uzyskałem tocząc wałek fi25 bez podparcia kłem, wysunięty trochę ponad 100mm z uchwytu.

Czyli skręcony wrzeciennik, i oś wrzeciona nie jest równoległa do osi łoża. Radziłbym ci jednak przy ustawianiu nie kożystać z gotowego nieobrabianego w trakcie prób wałka zamocowanego w uchwycie z powodów które przedstawiłem wyżej, a metodą prób za każdym razem po regulacji przetaczać wałek mierząc (i zapisując sobie) co się zmieniło. Najlepiej włożyć nieco większej średnicy wałek, by nie był zbyt wiotki po którymś już przetoczeniu (oczywiście walka nie odmocowujemy aż do końca regulacji).
To najbardziej miarodajna metoda na ten problem (jeśli nie używamy dedykowanego wałka pomiarowego ze stożkiem do gniazda wrzeciona), bo pomija błąd ewentualnego bicia szczęk uchwytu.

Stożek ciągnęła na wałku(jakiej długości?) swobodnie zamocowanym w uchwycie, czy podpartym kłem? (jeśli był przetaczany)
A jeśli nie był, to mocowanie wałka w uchwycie do pomiarów bez przetaczania go jest niemiarodajne z powodu tego, że samo mocowanie w szczękach może już wprowadzać uchyb, i to zarówno promieniowy(bicie promieniowe), jak i skrętny gdzie oba końce wałka swobodnie zamocowanego wałka będą zataczać niezależne od siebie kręgi.


Jak będziesz chciał to sprawdzić to Ci poradzimy jak to zrobić,
a co nieco o korektach znajdziesz np
ustawienie-wrzeciennika-ld550-t113200.html#p793330
https://pfmrc.eu/topic/60403-frezowanie ... y-romanj4/
trzpien-do-ustawiania-geometri-wrzecion ... 67873.html
search.php?author_id=19147&t=96224&sr=posts

Józef87 pisze:Zarówno w stali nierdzewnej jak i miękkiej byłem w stanie toczyć jedynie 0,6mm na średnicy, powyżej tej wartości tokarka wydaje głośny dźwięk spowodowany drganiami i ogólnie toczenie jest właściwie niemożliwe. Mógłbym z tym żyć i skrobać wałki po takich wartościach, jednak widziałem że na tokarkach takich a nawet mniejszych gabarytów możliwe jest toczenie po 2-3mm na średnicy. Czy jest możliwe że głównym winowajcą są nieodpowiednie płytki? Natknąłem się na opinie, że do takich małych maszyn polecane są płytki do aluminium z racji na inny kształt (bodajże są ostrzejsze).

Możesz sobie porównać (na miękkiej stali, bo nierdzewki tym nie utoczysz, za twarda) jaki wiór pójdzie tocząc nożem ze stalki HSS zaszlifowanej na duży kąt natarcia.

Opory skrawania na pewno będą mniejsze jak przy płytce DCMT która ma ujemną mikrofazę ochronną(obejrzyj w powiększeniu) do pracy ze stosunkowo dużymi parametrami skrawania (posuw, Vc...).

Dlatego polecają do stosowania w takich mało masywnych tokareczkach płytki do aluminium, które mają bardzo duży kąt powierzchni natarcia (podobny jak wyżej ten HSS) a polerowanie jeszcze dodatkowo ułatwia spływ wióra, i przez to mniejsze opory skrawania.