TOP67 pisze:Może zwiększając prędkość, zdąży się zebrać materiał przed umocnieniem?
Raczej nie, ale wzrost wydzielania ciepła to nie jedyna przyczyna, choć z pewnością także bardziej uplastycznia materiał w strefie ścinania, co zmniejsza opory skrawania.
Wzrastająca prędkość skrawania zwiększa także prędkość spływu wióra, co zmniejsza tarcie, ale nie można jej zwiększać w nieskończoność, bo wzrost temperatury powiększa z kolei adhezję materiału obrabianego do materiału ostrza, a to hamuje ten spływ (dlatego w tabelach doboru podaje się optymalne dla danych płytek i materiałów prędkości Vc)
Patrząc z kolei na trybologię ostrza zauważamy, ze zwiększanie prędkości skrawania odsuwa coraz dalej od krawędzi skrawającej krater tarciowy na powierzchni natarcia, który powstaje tam gdzie działają na nią największe siły (pewnie koledzy nieraz obserwowali takie zjawisko),
A to dowodzi, że rośnie wysokość strefy zgniotu w obrębie ścinania i wysokość dekohezji - wiór odrywa się od calizny nie na krawędzi tnącej ostrza, ale jakby ponad nią, co przesuwa te największe siły działające na na powierzchnię natarcia dalej od jej krawędzi.
Oczywiście nie oznacza to, że w trójkącie bermudzkim między krawędzią ostrza, kraterem, a miejscem dekohezji (oddzielania wióra od materiału) powstaje fizyczna próżnia, tylko siły tam działające na ostrze są wielekroć mniejsze niż w głównym nurcie wióra, jest mniejsza temperatura, co zmniejsza zjawisko adhezji i nalepiania narostu. I tym samym zmniejsza tarcie i opory skrawania, pozwala oszczędzać krawędź skrawającą, która może mieć wtedy większą ujemną mikrofazę(zapobiegającą wykruszaniu), co ważne zwłaszcza dla płytek noży z ujemną geometrią.
Nie można tu oczywiście pominąć także wpływu samej geometrii i materiału ostrza, własności obrabianego materiału, oraz innych czynników, ale to temat-rzeka..
Tu o zjawiskach trybologicznych występujących w strefie ścinania materiału
https://www.google.com/url?sa=i&url=htt ... AdAAAAABAD