Mam 50-tkę z chwytem Morse'a Mk2, i oczywiście otworem gwintowanym dla szpilki dociągającej M12(drawbar) Głowica ma możliwość wymiany chwytu na inną wielkość stożka, np Mk3 (lub inny rodzaj chwytu. Można go wykorzystać do czego innego po dorobieniu odp. adaptera) Gwint w głowicy 50 to calowy: 1 1/2"-18,

rc36 pisze:gwz50 jest trochę małe do ⌀118, ale da się zrobić taką średnicę.

Trzeba tylko pamiętać, że im dalej wystaje nóż z korpusu wytaczadła, tym większa skłonność do generowania drgań, zwłaszcza przy ujemnym lub zerowym kącie natarcia (patrz wpisy wcześniejsze), dlatego istnieje gradacja wielkości korpusów (50; 75, 100, 125...)

Wojtek_O pisze:Noże z kompletu ( te z wlutowaną płytką) nie nadają się , nigdy ich nie użyłem. Są źle wykonane ponieważ ostrze płytki jest przesunięte poza oś obrotu

Nadają się, nadają, bo oś obrotu ostrza narzędzia w otworze w gro przypadków nie pokrywa się z osią(obrotu) samego noża(otwór musiałby mieść średnicę noża), trzeba tylko jak pisałem, powierzchnię natarcia ostrza płytki ustawić lekko skośnie do linii → oś otworu-oś noża, by uzyskać najlepiej dodatni Ɣ, ewentualnie jeśli otwór mały to lekko podszlifować pow. przyłożenia ostrza i trzonek pod płytką, i skrawa bez problemu...

nóż lewy ⌀12mm, np wytaczak https://expancnc.com/noz-tokarski-wytac ... ,3408.html
lub lepiej na płytki CCMT 06
https://alle gro.pl/oferta/noz-tokarski-wytaczak-s12m-sclcl-06-plytka-ccmt-9184701056

Możesz też dać do wytoczenia na tokarce (uchwyt 4-szczękowy samocentrujący, lub niezależny jeśli kształt nieregularny), drugą tak zrobiłem, pod ten silnik

MrWaski pisze: Dodatkowo widzę problem z nożami, które są prawe. Należałoby zatem wiercić na lewych obrotach. Falownik to potrafi, ale uchwyt wytaczadła ma prawy gwint...

No i prawidłowo. Obroty do tego wytaczadła z prawymi nożami (https://darmet.com.pl/pl/blog-techniczn ... -od-lewego - pamiętaj, że noże pracują płytką w dół)

muszą być prawe (jak dla zwykłych wierteł).
Także prawy gwint chwytu Morse'a, gdyż opory toczenia noża będą nakręcać głowicę na chwyt zaciskając go, a nie luzując.
Roztaczałem takim (⌀50mm/Mk2) otwór w płycie ≠13mm do średnicy jak widać na zdjęciu (⌀ ponad 90mm).

Nawet nieźle szło.

Teoretycznie wraz ze wzrostem średnicy prędkość obrotowa powinna się zmniejszać, ale to zależy od sztywności maszyny/narzędzia(by nie wpadało w drgania). 200 obrotów wystarczy przy mniejszej średnicy, przy większej się okaże.
Optymalne obroty są zależne od wytaczanej średnicy (prędkość skrawania Vc, dla spieków VHM w stali przyjmuje się typowo 100÷120m/min), więc teoretycznie w/g wzoru:

gdzie:
Dc – średnica narzędzia bądź detalu w mm.
otrzymamy n dla ⌀120mm → 100mm/min • 1000/120mm • 3,14 = 244,9779519843214obr/min, n≈245obr/min
ale w tym przypadku raczej należy je mocno zaniżyć ze względu na sztywność maszyny..

Zastosuj do wytaczanej w danym momencie średnicy możliwie krótki, sztywny nóż z zestawu, i ustaw go do stycznej (wytaczanego okręgu) tak, by kąt natarcia Ɣ ostrza był jak najbardziej dodatni (nawet gdyby trzeba płytkę lekko od spodu skośnie podszlifować)

To zmniejszy opory skrawania i tendencję do wpadania w drgania...
I nie zapomnij, że przestawienie średnicy noża śrubą wytaczadła o 0,01mm powiększa wytaczaną średnicę o 0,02mm