Na dzisiaj frezarka ma już za sobą bardzo dużo wyciętych elementów. Kilka dni temu pokusiłem się o próbę frezowania aluminium z bardzo dobrym jak dla mnie wynikiem Frezareczka gnie sie przy większych posuwach ale nie wycinam zarobkowo więc na tym mi nie zależy póki co. Być może w przyszłym roku uda mi się wyposażyć maszynkę w prowadnice na wałkach.


Dzisiaj wyciąłem pierwszy element na cnc z aluminium. Zagłębienie 0.5mm posuw ustawiony na 100, zwiększałem do 200. Maszynka wpada w duże wibracje jedynie przy wchodzeniu freza niżej. Poza tym całkiem dobrze sobie radzi Nie jest idealnie precyzyjna ale podstawowe elementy da się wyciąć


I krótki filmik z pracy maszynki. Radzę przyciszyć
https://www.youtube.com/watch?feature=p ... n6dL4OQ90g

Dokładnie, sam wałek nie jest drogi. Już widzę niedokładność prowadnic które zastosowałem, niby jakieś setne mm ale przy robieniu małych napisów długopisem jest to widoczne. Teraz walczę z programami do obróbki tekstu itd... masakra

Coraz więcej wiem o sterowaniu. Skoki które zaobserwowałem wynikały z luźnego zamocowania pisaka. Jutro zamontuję minifrezarkę i zobaczymy czy coś wytnie

Nie wiem jeszcze tylko czy da się w programie dxf2gcode ustawić cięcie wewnętrzne i zewnętrzne bo przydało by się ale już idzie znacznie lepiej niż poprzednio


Frezarka wycięła pierwsze elementy.

No właśnie wycieranie się, ugniatanie alu zauważyłem już przy budowie slidera.
Amortyzatory samochodowe są różne, niestety te o dużej średnicy są zazwyczaj krótkie Zetka w moim wypadku nie jest bardzo długa więc może starczy. Jak będzie chwila to sprawdzę i napiszę z jakiego modelu samochodu mam dany amor.

Miałem pomysł żeby wykorzystać rdzenie ze starych amortyzatorów samochodowych, znalazłem idealnej średnicy ale nie miałem jeszcze czasu go rozmontować. Stal hartowana więc powinno być lepiej niż na rurkach.. Dzięki za podpowiedź z piaskiem i żywicą

Pytanie tylko po co ? Cyba, że chodzi Ci tylko o rurki na Ztce

No wiem, że można taniej
Kasowania luzu nie robiłem, nie potrzebuję w tej maszynie.
Obejmy można wykorzystać np z obejm do skręcania tłumików samochodowych M8.
Rurki w osi Z to zwykłe rury aluminiowe 20mm, miały być pręty ale nie miałem pod ręką.

Maszyna już działa w całości i wykonała pierwsze rysunki pisakiem.
Teraz widzę jak trudne jest opanowanie ustawienia wszystkiego. Następne będą blat i krańcówki. Teraz męczę się z ustawieniem odległości żeby zgadzały się z programem..

http://www.youtube.com/watch?feature=pl ... ErNMr4R-3w

Ehhh oczywiście wszystko jest lepiej zrobić na prowadnicach liniowych i profilach alu albo najlepiej konstrukcji wyspawanej w stali za 200 tys zł ale nie o to tutaj chodzi. To jest moja pierwsza konstrukcja maszyny cnc do nauczenia się obsługi. Jeśli będzie działać a ja dam sobie radę z programowaniem to będę budował coś lepszego i precyzyjniejszego. Szkoda więc kupować wałki docinać je do tej konstrukcji a potem wszystko zmieniać do nowej maszyny.

Następna oś ruszyła

NO wiecie co... nikt nic nie pisze Monologi są nudne



Taki filmik na zachętę .. Dzisiaj już wysiadły mi ręce a chciałem uruchomić kolejną oś... no cóż urlop jest więc może coś ruszy

No i du**... walczę od dłuższego czasu ze sterownikami ale cisza nic się nie dzieje, zasilania podpięte prawidłowo, wszystkie przewody też, pierwszy sterownik robi mi zwarcie na zasilaczu, reszta działa. Zwarcie robi się nie od początku, nic nie ruszałem niczym nie kręciłem.. Ustawienia w machu sprawdzone, silniki nie mają ochoty się poruszyć..

Oki silniki śmigają ale nie wiem co stało się z jednym ze sterowników Trzeba będzie go posprawdzać. A teraz walka z ustawieniami co z czym i jak w mach 3

Szlak trafił na pewno L297 i Zapewne jeszcze 298 Trzeba czekać, chyba kupię w zapasie

Edit 5.05.2013 godz 22.55
Uff już mi zeszło ciśnienie Czekam na nowe kości i odpalam znowu układ, tym razem nie będę łączył sterowników i wszystkie ustawię na master. Oby działało

Edit 7.05.2013
Chyba to nikogo nie interesuje ale doszły kości, układ już działa, nawet silniki szybciej chodzą równo i bez problemów Teraz muszę dokończyć warsztat, maszynę i można uczyć się co jak ustawiać..

Filmik z testu

Mały update 13.05
Udało się upchać wszystko w obudowie i uruchomić Wszystko działa jak należy. Przewody jeszcze nie poupinane. Przedni panel będzie wycięty z plexi jak tylko uruchomię cnc Póki co jest z tworzywa.

No ja tak samo Moja pierwsza maszyna więc wszystkiego się dowiem w trakcie Już nie mogę się doczekać odpalenia elektroniki ale z tym na spokojnie