dla frezów ze stali szybkotnącej i obróbki stali węglowej przyjmij 15-25m/min, Natomiast posuw to trochę bardziej zamotana sprawa bo tu już duży wpływ ma to jak ten frez jest zagłębiony w materiał a i spore znaczenie ma to na co można sobie pozwolić na konkretnej maszynie. Wszystko i na temat jest w poradniku frezera (do nabycia w księgarni, na wszystkim znanym portalu aukcyjnym albo u wuja gogle ).

we wszelkiego rodzaju pracach remontowych (a co za tym idzie jednostkowych ) czas zyskany na lepszych warunkach skrawania jest najczęściej pożerany przez czas przygotowawczo-ustawczy (sporządzenie programu lepsze mocowanie i takie tam duperele).

jeżeli węglik jest powlekany i nie ma wielkiego ciśnienia na szybkość obróbki (powiedzmy produkcja małoseryjna- jednostkowa ) to przyjmij prędkość skrawania 100-150m/min. Gdyby jednak zależało Ci na szybkości to kup nowe płytki.

Zwiększenie posuwu też jest dobrym rozwiązaniem tyle że czasem może powodować dość znacznie drgania. I o to się cała sprawa rozbija. Najlepiej jest skrawać przy warunkach zadanych przez producenta (powinny być najbardziej optymalne ). Jeżeli chcemy uzyskać lepsza powierzchnię tudzież czas a stać nas na to i możemy sobie pozwolić na częstszą zmianę napędza i pozwala nam na to maszyna (moc silnika sztywności i takie tam pierdoły ) to śmiało można podkręcić te warunki. Z drugiej zaś strony to niema co dramatyzować to nie jest znowu laboratorium i przy produkcji jednostkowej a nawet mało seryjnej (nie wiem jak na cnc ale na konwencjonalnych tak to zazwyczaj wygląda ) ustawia się te parametry na tak zwane oko. To jest ważne przy produkcji seryjnej gdzie liczy się czas wykonania trwałość narzędzia (może sama jego cena nie jest tak znacząca jak sam czas jego wymiany i przestój maszyny )

Jest jeszcze jeden warunek o którym trochę zapominamy mianowicie grubość zdejmowanej warstwy a on też jest nie bez znaczenia

W czym pomaga ?? W zwiększeniu gładkości powierzchni ? Przecież przez zwiększenie prędkości skrawania praktycznie zawsze uzyska się lepsza gładkość ale zmniejsza to trwałość narzędzia. Zwiększenie posuwu przy mało sztywnej maszynie żywotności narzędzia też raczej nie przedłuży a już na jakość powierzchni pozytywnie na pewno nie wpłynie. Jasne jeżeli ma się sztywną maszynę można sobie pozwolić na zwiększenie parametrów i wtedy uzyskuje się lepszą powierzchnie ale cierpi na tym narzędzie . trzeba jeszcze zauważyć że niekorzystnie na jakość powierzchni działa narost na nożu (lub frezie ) powstaje on w okręconych przedziałach prędkości skrawania co za tym idzie wybicie się ponad ten przedział lub zejście poniżej dość znacznie poprawia jakość powierzchni .



ps.
Tworzenie oddzielonego programu do obliczania tych parametrów jest podobne do kupowania browaru by napić się piwa. Bowiem można stworzyć do tego celu zwykły arkusz kalkulacyjny (chyba nawet ktoś już robił coś takiego na forum ).

Według moich wiadomości coś takiego nie istnieje. Zasada jest prosta jak budowa cepa zadajesz mu parametry które bierzesz ze wzorów wyżej wymienionych jak to przekracza możliwości twojej maszyny to je zmniejszasz i tyle

Panowie w istocie ja nie wiem w czym wy macie problem. Bierzesz pierwszy lepszy poradnik frezera i tam gdzieś na początku będzie rozdział Pt „warunki skrawania „. Pan hALOTRON nazywa frezem białym (dla mnie jest tam więcej czarnego niż białego ) jest w istocie frezem ze stali szybkotnącej. Jak już wcześniej niektórzy Panowie wspominali na pudełkach płytek podaje się szybkość skrawania i maksymalny posuw na ząb.



Prędkość skrawania
Jest to prędkość z jaką ostrze przesuwa się względem materiału.


Pi *D*n
Vc = -------------- [m/min]
1000
Gdzie
Pi – liczba pi (3.14… )
D- średnica freza
n- obroty (w obrotach na minutę )
z przekształceniem tego wzoru to sobie chyba każdy poradzi.
Prędkość skrawania dla frezów walcowo czołowych ze stali szybkotnącej ( czyli takich jak na zdjęciu kilka postów wcześniej ) zaleca się od 23 do 28 m/min

Posuw
Wyróżniamy posuw minutowy (mm/min )Pm
Posuw na obrót (mm/obr) P
Posuw na ostrze (mm/1 ostże ) Pz
Na pudełkach płytek jest podany zapewne posuw na jedno ostrze .

Pm=Pz *z*n [mm/min}]

Gdzie :
Pm- posuw minutowy (P powinno być małe ale szczerze mówiąc nie mam pojęcia jak zrobić indeks dolny dla m czy z )
Pz- posuw na ostrze
z- ilość ostrzy (zębów )
n- prędkość obrotowa freza
Obecnie w nowych poradnikach zamiast P występuje literka F (też mała )ale merytorycznie to nie zmienia nic
Zadawane posuwy zależą od wielu czynników przede wszystkim od sztywności frezarki sztywności obrabianego przedmiotu no i oczywiście od obrabianego materiału .

Te tablice które widziałem na zdjęciach wcześniej służą do „obliczania „ prędkości skrawania równie dobrze można to obliczyć tyle ze z tablicami jest szybciej. Ja zazwyczaj warunki ustawiam na tak zwane oko (chyba że przy bardziej seryjnej produkcji ) tyle że to nie jest frezarka CNC