hm z tymi odpadami to myślę że jest tak jakby wpadł w niepowołane miejsce to była by blokada osi ale to raczej sporadycznie przecież to jest jakby co profesjonalna maszyna a nie z drewna(co by to było jakby cały czas te odpady robiły problem mi się zdarza czasami że wpadną między głowicę a płytę ale się wyjmuje i jazda dalej),a po drugie to odpady są metalowe i nie pływają długo w przestrzeni wodnej spadają na dno.Myślę że to co innego.Dla pewności zmierzył bym naciągi tak jak pisałem.A jak tniesz np.otwór kwadratowy wewnątrz w płycie(nie na zewnątrz żeby uniknąć odkształceń detalu po pierwszym wycięciu)to też tak jest?Luzy na osiach możesz sprawdzić tak, podstawa czujnika na stół drążarki końcówka pomiarowa dotknięta np do dolnej głowicy(płaskiej części metalowej)napieraj nie za mocno na oś x ręką czujnik będzie się odchylał ale po puszczeniu powinno wrócić wskazanie na swoje miejsce i tak każda oś(ale to jest tylko metoda poglądowa serwis wie lepiej jak to sprawdzać).Czemu pytam czy daleko? może bym kiedyś był w okolicy to bym do Cię zajechał pogadał,ale to tak z ciekawości.A wiesz kto ma być z serwisu?
Nie znam tak dokładnie jej budowy ale myślę że gdyby harmonijkowa osłona dolnego ramienia była nieszczelna to tam są prowadnice ,rolki i woda razem ze szlamem która tam się dostanie podczas drążenia w zanurzeniu może z biegiem czasu narobić ładnego bigosu ,ale powtarzam nie znam dokładnie jej budowy może się mylę.Pozdrawiam.Włącz "pw" w swoim profilu.

kuba400,a te maszyny to ile mają lat bo moje to po 17 i po paru kolizjach i wymiary trzymają bez problemu chyba że śruba całkowicie się poluzowała(teoria )

witaj
temperatura dielektryka (stabilność) też ma pewien wpływ na tolerancje,dejonizacja ,no nie wiem zobaczysz co stwierdzi serwis .Czyli wygląda na to że jest niepowtarzalność wymiarowa a może zastosować inną kombinację generatorów(np.5 przejść) .I jeszcze jedno czy sprawdzałeś naciąg drutu tensometrem na każdej wartości generatora czy tylko podałeś jak przewiduje tabela z parametrami (inaczej:stan fizyczny zmierzony do napisanego).Jak daleko do Ciebie z Zielonej Góry?

napisz skąd jesteś i czy to twoja prywatna maszyna? a może masz firmę ?(oczywiście nie nalegam )a wracając do tematu proponuję rozebrać głowice obie posprawdzać wszystkie elementy pod względem stanu mechanicznego zniszczenia lub zużycia i ponownym poprawnym złożeniu.Jaki masz staż w drążeniu drutowym?Gdybym Ci pomógł w jakimś stopniu to odhacz jak możesz ptaszek "Pomógł".Dzięki i na razie.Jakby co to też jest GG.

ruchy typu kolizja raczej nie służą żadnej maszynie mogą powstać luzy nie koniecznie na śrubach ale i innych elementów głowic nie dobrze ciężka sprawa a może call servis?pozdro.

wypadało by puścić obróbkę wszystkich przejść w jedną stronę (bez reversu) wykorzystać jeden i ten sam program ,sprawdzić czy kończy program w miejscu startu (x0,y0).A jeszcze jedno sztywność mocowania odkształcenia po cięciu zgrubnym pomału kończą mi się pomysły

myślę że powinna siać błędami za luźne paski powodowały by błędy w przejazdach osi też na zgrubnym przejściu jak i tych pierwszych gładzeniach,a może coś namieszane z korektorem (offsetem drutu na ostatniej obrubce) ma za dużo zbierania po pozostałych obróbkach ,sprawdź też jak sprawa wygląda przy drążeniu np. na dwa lub na trzy przejścia.

oczywiście nie można zapominać o płukaniach i chłodzeniach kontaktów,a jak prędkości i stabilność drążenia przy zgrubnej i dwóch pierwszych gładzeniach?

witam
podstawowe rzeczy najpierw do sprawdzenia,naciąg drutu,stabilność (szarpnięcia),czystość głowic ,stan kontaktów prądowych,dejonizacja ,odpowiednie parametry drążenia(wysokość ,rodzaj materiału ,odpowiedni drut ).
pozdrawiam