Testy wypadły dość pomyślnie może szału nie było bo i tak robiłem to na partyzanta dociskając jedną ręką rurę od odkurzacza a drugą sprawdzałem czy da się przesunąć materiał z jednej sekcji - nie dało rady.

Czas na pompę celuje coś o mocy koło 1kW - bh91 możesz coś pod powiedzieć ile ty używasz l/h?

U mnie chłodziwo leje się strumieniami więc mdf na pewno nie przejdzie. Z tego co się dowiedziałem łopatki w pompie są na tyle pasownie zrobione że delikatny nalot od wilgoci potrafi ją unieruchomić.

Powoli szukam już innego materiału jedno ważne spostrzeżenie główne kanały powietrza do wężyków za duże na pewno nie zaszkodzą : )

Dzięki to ja też zacznę od tych średnic. A jakiej mocy masz pompę?

Właśnie dentystki mają to co potrzeba bo nawet filtr jest co zbiera wióry z zębów

Pompy mają gdzieś na zapleczach, w piwnicy żeby pacjentów nie straszyć, ale różne cuda tam jeszcze mają co by się nam przydało.

Na maszynie ciągle coś tam dłubię wiec dziś tylko zdążyłem po lakierować stolik ale jutro pierwsze testy. Chociaż już wiem że mdf to nie będzie ostateczny materiał z jakiego zrobię stół.

Spokojnie Krako już smarowałem i kulki do śruby wrzucałem to co się wrzuca w oczy po lewej stronie to martwa strefa tam nakrętka nie dojeżdza

Ona ma pracować a nie ładnie wyglądać : )

Co do stolika to robię wszystko na pałę nie mam żadnego doświadczenia robię to jedynie na podstawie tego co pisał AndrzejJS i oprawca. Dlatego jest to wszystko z mdf jak nie wyjdzie pójdzie w piec.

Jeżeli się uda to zrobię też z tworzywa i alu.
Stolik ma 8 sekcji kanaliki mają szerokość 10mm i 8mm głębokości a przerwa 13mm. Pod spodem są kanały które prowadzą wszystkie sekcje do jednego boku aby podłączyć wężyki. I tu mam pytanie bh91 wiesz może jakie średnice wężyków zastosować?

Jutro chcę po lakierować płytę i zrobić testy odkurzaczem jeżeli będzie git i będę wiedział jakiej mocy potrzebuje to trzeba się uśmiechnąć do pani dentystki bo one używają pomp bocznokanałowych i wyszarpać coś

Kwestia podłączenia do stołu to już mały problem wyfrezuje się złączki czy cuś.

Jak to mechanika nie jest ochroniona przecież śruba na Y ma osłonę

Faktycznie chce założyć takie osłonki jak bh91 pokazał ale tylko w Y gdzie indziej nie ma puki co potrzeby według mnie.

Teraz kombinuje stół pod ciśnieniowy do testów z mdf jak to oprawcafotografii pokazał, żeby łatwiej arkusze pleksy obrabiać,.

Powoli zbliżam się do końca:





Przepraszam że taka brudna i nie do końca pomalowana

Jeżeli ktoś jeszcze zagląda to wrzucam zdjęcia, mechanika gotowa, teraz elektronika.

No to będzie aktualizacja : )

Trochę wolno to szło ale teraz prace nabrały rozpędu.

To co zrobione:
- zabudowa pod maszyną z boku na elektronikę, od przodu na komp, falownik, układ chłodzenia itp,
- splanowane powierzchnie pod szyny, na każdej osi,
- stolik jednak zrobiony z formatek alu, poskręcany, zabezpieczony na loctite i pospawany w kilku miejscach,
- powycinane wszystkie obudowy nakrętek, uchwyt wrzeciona, boki bramy, cała oś Z itp,
- zmiana połączenia między silnikiem a śrubą w osi X i Y będzie na paskach, będę próbował zrobić przełożenie 2:1 (większe koło na silniku) jeżeli to nie przejdzie będzie 1:1
- każda oś już poskręcana i jeździ na szynach.

Tyle z najważniejszych rzeczy.

Plan na teraz - zamontować śruby kulowe które mi ładnie chinczol przetoczył.
Zabudowa maszynki na wysokość 1,8m (osłona przed wiórami) z wbudowanym panelem sterującym od przodu.
Ściągnąć mokrego chińczyka
Potem już elektronika i ogień

smouki dzięki, kilka miesięcy przerwy robi swoje

Na zdjęciach tego nie widać, ale konstrukcja nie jest pospawana w całości. Nogi bramy są przykręcane. W osi Y pospawane są profile na kształt litery H pod szyny. I teraz tak środek czyli to H i górną część bramy zabieram do strugania a potem przykręcam.

Te wszystkie kombinacje robię ze względu na to że nie mam możliwości splanować większej konstrukcji.

Zdjęcia miały być tydzień temu ale za to jest stolik i frezarka

trochę spawania różnymi metodami - jakimi? :



a za parę godzin mamy to:






Dziękuje za uwagę

Zobaczymy jak będę go planował pod wózki. Jeżeli faktycznie dźwięk będzie nieznośny to zmienię.

Zastanawiam się jeszcze nad średnicą śrub kulowych lepsze krzywe 16, które łatwiej się poddadzą nakrętce i blokom łożyskującym czy krzywe 20?