Przechodziłem mniejszym posuwem bo mi stołem rzucało na G0 i nie mogłem uzyskać pożądanej wartości tolerancji ( a była w mikronach) , a G1 wolniej najeżdżało ale bardziej precyzyjnie.

Jeżeli chodzi o wiertła prowadzące SPOT DRILL , to zastosowanie jego ma podwójną korzyść :
1. Prowadzi normalne wiertło i nie masz problemu z ugięciem w otworze
2. Od razu sobie robisz wymaganą fazę na każdym z otworów

Zasada jest taka : używasz wiertła prowadzącego o większej średnicy niż to wiercące ,a dlatego tak że jak wjedziesz do połowy średnicy otworu masz ustawienie 1:1 (bez fazy)
Każde zagłębienie więcej niż połowa średnicy otworu ( tego który chcesz uzyskać drugim wiertłem) daje Ci fazę, która zobaczysz po skończeniu pracy drugim wiertłem.
W Twoim przypadku wjeżdżasz wiertłem 90 stopniowym na głębokość Z-6.5 + tyle ile chesz mieć fazy np Z-7 da Ci fazę 0,25 A czy użyjesz 10, 12, 16 mm nie ma znaczenia, bo to przecież 90 stopni , ważne żeby było większe jak chcesz mieć fazki ( wynika to z tangensa kąta prostego)

Rozrysuj sobie w jakimkolwiek CADzie tą sytuację to się przekonasz jak to działa.

Mam nadzieję że używasz SPOT DRILL przedtem - wiertło prowadzące 90 stopni).
Naprawdę ma to ogromne znaczenie... Ja kiedyś wierciłem mnóstwo otworów w aluminium o bardzo dużych dokładnościach na rozstawach i powiem Ci że maszyna CMM mi co chwilę wysyłała raporty na czerwono, czyli poza tolerancją do czasu jak nie zmieniłem przejazdu między otworami z G0 na G1 , potem temat zniknął...
Mimo wszystko jestem zwolennikiem wysokich obrotów, a wiertło można zmienić przecież na nowe

Posuw masz dobry ale z obrotami możesz podciągnąć nawet ze 2 razy ...
Przy takiej małej średnicy wiertła węglikowego spokojnie w okolicach 160 m/min.
A wcięcia na ile dzielisz ?
Swoją drogą nie spotkałem się z twardością mniejszą niż 20 HRc