Axyz na pewno nie jest ideałem ale to maszyna sprzedawana głównie na potrzeby produkcji reklamowej i tam daje sobie radę.
Osobiście bym sobie takiej nie kupił bo jest za droga w stosunku do jakości ale gdyby była w cenie chińskich odpowiedników to było by ok

Skontaktuj się z dostawcą axyz'a lub SC i poproś o pomoc.

Witam
Ostatnio mam sporo frezowania w profilach alu 30x30x2
Wykonuje otwory przelotowe w dwóch przeciwległych ściankach z jednego zamocowania.
Najpierw większe otwory na ściance górnej potem mniejsze w dolnej.
Problem jest z ruchem roboczym Z musiałem ustawić mały posuw 50mm/min gdyż przy większym frez nie nadąża z przewierceniem. Wysokość bezpieczna to 5mm (nad profilem)i o ile frez tą odległość pokonuje w miarę do wytrzymania to potem do dolnej ścianki ma 32mm a to już chwilę trawa szczególnie jak się ma tych otworów kilkaset do wykonania.
Pytanie czy można by jakoś przyspieszyć ten ruch przez pustą przestrzeń profilu ale tak żeby wejście w dolną ściankę było znowu 50mm/min?

Pozdrawiam

[ Dodano: 2009-11-24, 17:08 ]
Rozwiązałem ten problem wejściem w materiał po rampie.
Prędkości w Z ustawione na max głowica ruch po rampie wykonuje z prędkością roboczą XY i zaczynam rampę 1mm nad materiałem. Dało mi to przyspieszenie z dwóch do czterech wyrobów na godzinę.

artmachining pisze:przez funkcje F2 zamiast AUTO zmienisz na ON

To pierwsze co mi przyszło do głowy ale nie działa.

Pozdro

[ Dodano: 2009-07-13, 20:46 ]
Witam
Ponieważ oryginalne stopy do odciągu wiórów mnie nie zadowalały (mam dwie- szczotka i na siłowniczkach) postanowiłem sklecić coś własnego coś czego nie trzeba będzie ściągać za często chociaż by do zmiany frezu.

Witam
Czy można zrobić tak żeby po zakończeniu programy wrzeciono się nie wyłączało?
Wykonuje czasem krótkie serie detali i nie robię programu na wszystkie naraz bo się nie opłaca tylko robię na jeden , zmieniam ręcznie materiał i powtarzam program, chodzi o to żeby nie tracić czasu na rozkręcenie wrzeciona miedzy powtórkami programu.

Pozdrawiam

fakt nie dostrzegłem tego dopisku nad plikiem zwracam honor.
Co do płaskorzeźb ze zdjęcia to raczej jako ciekawostka bo czas pracy maszyny przy tego typu zabawie jest strasznie długi, zakładając że chcesz gładki obrazek to wykończenie frezem kulistym max średnicy 3mm i "skok w bok" tak co 0.1mm powinien być ok.
co do przygotowania pliku to masz artcama więc problem żaden jeżeli masz troszkę zdolności artystycznych.
Możesz wczytać do programu bezpośrednio zdjęcie i je ręcznie wyczyścić ze "śmieci" narzędziami sculpting lub spróbować wykonać na zdjęciu obrysy wektorami i te wektory powyciągać (trudne ale daje ładniejsze efekty).

http://www.artcam.com/videos/engraving.htm na tej stronie kliknij "show medal"

Czegoś nie rozumiem , napisałeś że wykonałeś z materiału grubości 10mm a plik który dałeś ma nacięcia pod połączenia szerokości niecałe 3mm wiec materiał też powinien mieć 3mm.
Frezem 4mm też tego pliku nie wykonasz.
Rozumiem że zrobiłeś sobie jeszcze jeden plik dla materiału 10 mm gdzie nacięcia do połączeń też mają 10mm.

Wyjaśniam taką prostą rzecz dla tych którzy chcieli by sobie zrobić te puzzle a nie mają jeszcze doświadczenia w tych sprawach Bo to co napisałeś jest niezgodne wymiarowo z tym co jest w pliku.

a co chcesz z nim zrobić? Jeżeli powycinać to musisz oczyścić go ze zbędnych linii i zostawić tylko pozamykane pętle które tworzą obrys wycinanego elementu.
Innym problemem jest skala (mi wyszło że materiał na te puzzle musiał by mieć 0,125mm grubości co oznacza że frez też musiał by mieć max taką średnicę)

Zobacz teraz.

Witam
Czy można zapisać pozycję zerową po kolei dla X a potem dla Y , czyli inaczej niż to robi F3.
Dlaczego tak? Chcę kupić taki czujnik do ustalania zera materiału ale żeby to zrobić jak najprościej czyli wykorzystując dwie ścianki narożnika materiału, należało by najechać najpierw w jednej osi np. X i ją zapisać potem odjechać od ścianki i powtórzyć operację w osi Y.
Można ustalić tym czujnikiem zero wykorzystując F3 ale trzeba na materiale zamontować dwa zderzaki do których będzie można najechać od strony wewnętrznej materiału.
Czujnik ma 10mm średnicy więc zero będzie zawsze z offsetem X5/Y5mm wewnątrz materiału lub X-5/Y-5mm na zewnątrz materiału.


Pozdrawiam

Witam
Czy można jakoś ustawić tak żeby TP widział prędkości robocze z pliku NC w którym te parametry zostały ustawione.
TP tak jakby widział tylko ścieżki a posuwy trzeba mu podać od nowa mimo że zawsze urzywam cad origin

Pozdrawiam.