bardziej chyba chodzi o charakterystykę chłodzenia w danej temp. tzn olej szybciej chłodzi górnym zakresie a wolniej w dolnym zakresie, jest to korzystne (patrząc na wykres CTPc np. ) unikamy (albo można by rzec uciekamy od) wpadnięcia w zakres przemiany perlitycznej (szybsze chlodzenie). Wolniejsze chłodzenie w niższym zakresie (pole przemiany martenzytycznej na wykresie) zapobiega też powstawaniu pęknięć hartowniczych. Tak nawiasem mówiąc ostatnio miałem przygodę przy hartowaniu noża ,,kuchennego''zrobionego z NC10 chłodziłem go w ciepłej wodzie z mydłem i popękał w kilku miejscach, tak że czasem lepiej nie kombinować

Olej prawie zawsze się na powierzchni zapala przy zanurzaniu nagrzanego elementu, trwa to morze sekundę, poruszam hartowanym elementem żeby chłodzenie było równomierne i szybsze. W profesjonalnych wannach jest zawsze jakiś system mieszający.Myślę że wannę hartownicza można spokojnie zrobić samemu, widziałem kiedyś taką samoróbkę gdzie dodatkowo zewnętrzny płaszcz miał chłodzenie wodne, jak olej osiągną za dyza temp. to można było włączyć chłodzenie, (jakby olej osiągną temp. zapłonu w całej objętości to byłoby nieciekawie). Co do ośrodka chłodzącego emulsja oleju w wodzie to chyba nie jest za dobry pomysł, bo taka miszanka ma inną charakterystykę chłodzenia niż olej,




już lepiej chyba kupić koncentrat polimeru hartowniczego który się rozpuszcza w wodzie i w zależności od stężenia można uzyskiwać różne charakterystyki chłodzenia. Czasem jak się ulepsza cieplnie np. C35 to potrzeba nawet wanny ze zwykłą wodą bo krytyczna szybkość chłodzenia dla tej stali jest ,,duża'' i z oleju może ,,nie wychodzić''. Polecam Poradnik Inżyniera ,,Obróbka cieplna stopów żelaza'' jest w nim dużo przydatnej wiedzy, tabelek itd.

Wszystko zależy jak duże gabarytowo elementy będą hartowane, nie wiem jak teraz ale kilka lat temu za niecałe 20 tys zł można było kupić nowy przyzwoity piec o wymiarach komory wewnętrznej 350x350x500, z temp max. 1250°C. matrycy kuźniczej w nim nie zahartujesz ale na drobne elementy o masie do kilku kilo jest idealny (ekonomiczny). Zamiast wanny olejowej używam wiadra z olejem ale jest to problematyczne bo olej trzeba wcześniej podgrzewać i podczas hartowania ciągle poruszać hartowanym elementem. Bardzo ważne wg. mnie jest by na hartowni był jakiś twardościomierz, bo klient zwykle życzy sobie by element miał daną twardość.