Na zadane pytania trudno jest konkretnie odpowiedzieć bo w praktyce np. czas nagrzewania będzie zależał od: kształtu, masy elementu, wielkości (mocy) pieca jego konstrukcji, ilości i rozmieszczenia wsadu. itd. Wszystkie potrzebne wzory tabele, wykresy oraz informacje można znaleźć w ,,Poradnik Inżyniera - Obróbka cieplna stopów żelaza''. W praktyczny sposób to czy wsad dosięganą już zadaną temperaturę austenityzacji określa się w ten sposób że po osiągnięciu na wyświetlaczu termoregulatora zadanej temperatury, otwieramy co jakiś czas drzwiczki pieca i paczymy czy barwa wsadu zlewa się z barwą komory pica, jeśli to nastąpi doliczamy tzw. czas wygrzewania będący jakimś procentem czasu nagrzewania. Ośrodkiem chłodzącym dla 45-tki może być olej, woda z polimerem hartowniczym, woda z mydłem, olej silnikowy. Podane ośrodki chłodzące powinny być podgrzane, ja np. preferowałbym temp. oleju 40-80°C. Ktoś inny mógłby wybrać np. chłodzenie roztworze wody z polimerem hartowniczym bo jest niepalny mniej brudzący itp. itd. i też było by dobrze.Wielkość wanny hartowniczej też powinna korelować z wielkością wsadu bo jak np użyjemy jako niej wiaderka i wrzucimy do niego kilkanaście kilo wsadu to łatwo można się domyślić jakie będą konsekwencje
Odpuszczanie powinno nastąpić w czasie nie dłuższym niż 2 godziny od czasu zakończenia chłodzenia (elementy mogły by popękać). Czas odpuszczania zwykle przyjmuje dla małych elementów się 1do 2 godziny.Wg. mnie nagrzewanie do hartowania jak i odpuszczania lepiej jest robić startując z zimnego pieca bo są wtedy mniejsze naprężenia cieplne (ale w produkcji przemysłowej ze względów ekonomicznych się tego raczej nie stosuje). Wykres zależności temp. - twardość po odpuszczaniu, można znaleźć w poradnikach i internecie.