To dobrze że pytasz ale nie traktuj mojej wypowiedzi jako jedynej słusznej. Napisałem "moim zdaniem". A już pytanie o takie rzeczy jak odległość prowadnicy od kamienia... to nieporozumienie. To Ty , jak powiedziałeś, planujesz zrobić maszynę. Skoro tak to planuj, rysuj, poprawiaj projekt i ewentualnie pokaż efekty swojej pracy twórczej a koledzy skrytykują oczywiste błędy lub być może podpowiedzą lepsze rozwiązanie. Projektowanie maszyny to też praca, z jakiej niektórzy tutaj żyją więc małe prawdopodobieństwo że projekt dostaniesz na tacy. Nikt Ci tego nie powie z sufitu choćby dlatego że czort wie co to za cudo o wadze 50 kg będzie się wozić na prowadnicach
Wypadałoby też czytać ze zrozumieniem Nigdzie nie napisałem że woda nie szkodzi wałkom i łożyskom i że wystarczy długi wałek podeprzeć w kilku miejscach. Takie rzeczy jak wymiary, przekroje, obciążenia i ugięcia itd projektant oblicza na podstawie wstępnych rysunków, wprowadza w razie czego porawki do projektu... Na tym to na ogół polega.

Łożyska liniowe zamknięte też nie chronią w 100% przed wodą i kurzem. Podobnie narażone będą same wałki. Dlatego myślę że korzystnie będzie uciec z prowadnicami powyżej obrabianych płyt kamienia i dodatkowo pomyśleć o ich osłonach. Osłony i tak są konieczne bo tarcza piły to niezły rozpylacz błota. Można na przykład zastosować wałki podparte na całej długości nawet o średnicy 20mm podwieszone od spodu lub przykręcone na zewnątrz maszyny do profili stalowych zamocowanych powyżej przestrzeni roboczej. 50kg to sporo i wałek nie podpierany o takiej długości będzie się uginał. Zaraz odezwą się głosy że 20mm to za mało ale przecież sztywność w takim wypadku daje konstrukcja szkieletu maszyny a nie wałek czy tym bardziej jego podpora. Jeżeli wszystkie napędy, ułożyskowania i okablowanie będą wysoko to po skończonej obróbce można będzie spokojnie oczyścić pole robocze a nawet opłukać wodą z węża ogrodowego. Podobne rozwiązanie wysokiego ulokowania napędów http://www.tarnowcity.pl/ogloszenia-tar ... a-1342.htm
Zapytałeś czy podpora musi być jednolita na całej długości. Moim zdaniem nie musi. Podpora spełnia dwa zadania- odsuwa wałek od podłoża dzięki czemu daje się na wałek nasunąć łożysko liniowe typu otwartego i pośredniczy w dość gęstym przymocowaniu wałka do tego podłoża. Można zatem wyobrazić sobie takie rozwiązanie:
Kupujesz wałek z wywierconymi i nagwintowanymi otworami czyli taki jaki stosuje się do podpór a z pełnej podpory tnąc na krótkie odcinki i nawiercając tylko otwór środkowy robisz coś w rodzaju podkładek/siodełek. Następnie dłuższymi niż normalnie śrubami mocujesz wałek do stalowego profila konstrukcji piły dając pomiędzy wałek a profil w każdym miejscu śruby takie dystansujące siodełko. Trzeba najpierw delikatnie to wszystko skręcić i sprawdzić czy wałek nie odkształca się pod wpływem choćby krzywego profilu konstrukcji. Gdyby tak było to po poluzowaniu śrub pod siodełka można wlać kompozycji żywicy z drobnym wypełniaczem dla wyrównania nierówności i znowu lekko dokręcić do czasu aż żywica skrzepnie. Potem dociągnąć mocniej i jest miodzio.