Kiedy coś jest do wszystkiego to na ogół jest do niczego. Szczególnie wśród tańszych wynalazków.

2jacks pisze: diodas.......Widziałem ten filmik...ale jak widzę topienie metalu to troche mi skóra na plecach cierpnie....

Nie taki diabeł straszny jeżeli dobierzesz właściwy metal. Każdy elektronik topi metal lutując a robi to często na biurku, wśród materiałów łatwopalnych. Do wykonania detali maszynki można użyć stop o nazwie ZnAl którego temperatura topienia jest rzędu 400 st.C. Żeby uzyskać dobry odlew nie trzeba też koniecznie stosować wtryskiwania metalu do formy pod ciśnieniem. Bardzo dobre wyniki uzyskuje się w formach obrotowych gdzie metal dopływa do zakamarków dzięki sile odśrodkowej. Zainteresuj się technologią odlewania odśrodkowego. Formy można robić z silikonu odpornego na tak wysoką temperaturę. Formę też daje się wykonać samodzielnie mając najpierw prototyp który chcemy powielać. Sam prototyp można "rzeźbić" tym co mamy w warsztacie i poświęcić temu zadaniu tyle czasu aż wyjdzie jak należy.
Można oczywiście kupić maszynę do odlewania odśrodkowego https://www.google.pl/search?q=Maszyna+ ... 3&ie=UTF-8 ale ten sam efekt da się uzyskać na samodzielnie zbudowanej wirówce. Widziałem w internecie opisy i filmy z ich używania. Proste jak sznurek w kieszeni. Sam stop da się topić w garnku stalowym na kuchence elektrycznej. Odlew ze ZnAlu nawet po wypolerowaniu ma nieciekawy wygląd ale da się go pokrywać galwanicznie https://www.google.pl/webhp?sourceid=ch ... ie%20znalu Nie zastanawiaj się więc w nieskończoność "jak oni to robią" tylko czytaj ile wlezie o różnych technologiach a potem zacznij samodzielną walkę z żywiołem

2jacksTak mniej więcej to wygląda. Właśnie na kadrach filmów "jak to jest zrobione"można dopatrzyć się jak przebiega cykl produkcji bardziej złożonych zespołów. W fabrykach gdzie biegnie masowa produkcja, poszczególne maszyny wykonują jakiś detal a montaż całości też może być wykonany dzięki automatom. Wszystkie urządzenia działają według ustalonych programów a cała linia produkcyjna usiana jest mnóstwem czujników które kontrolują czy wszystko działa jak należy. Gdzieniegdzie człowiek który reaguje na nieprzewidziane przez programistą awarie albo robiąc to samo co mógłby automat, jest od niego tańszy. Nie wiem czy widziałeś film. Jednostkowo to samo może zrobić jeden sprytny mechanik bez całej elektronicznej otoczki, o ile wie co robi, zna różne technologie i pomaga sobie obrabiarkami. Detal o złożonym kształcie, jak na przykład wierzchnie przykrycie żyletki, gdzie oprócz tego co widzi użytkownik podczas golenia, są pod spodem dwa trzpienie i część gwintowana, nie musi być wykonany z jednego kawałka metalu. Część można wyfrezować lub wytłoczyć pod naciskiem prasy, detale walcowe wytoczyć na tokarce a potem wszystko ze sobą połączyć zgrzewając elektrycznie lub lutując. Detal taki może być także odlany ciśnieniowo z niskotopliwego stopu metali . Dla skrajnych hobbystów (masochistów, jak kto woli) jest jeszcze metoda całkowicie ręcznego rzeźbienia w metalu. Miesiąc piłowania, szlifowania papierami ściernymi, polerowania... i już można się golić. I pewnie będzie to bezpieczniejsze niż użycie takiego wynalazku:



[ Dodano: 2015-01-23, 00:25 ]
Zrozumiałem w końcu że może interesują Cię tego typu zabawy:


[youtube][/youtube]

Jeżeli tak to może nie zawracaj sobie głowy całą mechaniką a skup się na wykonywaniu fantazyjnych uchwytów do najtańszych maszynek jakie dostaniesz. Do tego wystarczy prosta tokareczka i ręczna praca. Problem z maszynkami na żyletki był taki że od kształtu mechanizmu, kąta i długości wystającego ostrza zależało czy golenie polegało na bolesnym zdrapywaniu szczeciny czy wcinaniu się milimetr pod skórę. Sport ekstremalny.

To fakt że filmy z cyklu "jak to jest zrobione" często jedynie ślizgają się po zagadnieniu i często zdarza się informacja że do jakiejś mikstury dodawany jest składnik będący tajemnicą producenta. Z drugiej strony trudno oczekiwać pozyskania za darmo kompletnego procesu technologicznego bo jest to na ogół komercyjne opracowanie. Pozostają własne eksperymenty i nauka krok po kroku. Żeby poznać maszynę, choćby tokarkę, trzeba zakasać rękawy i zacząć produkować na początku bezsensowne wióry. Mając maszynę można tak opracować projekt żeby był on do zrealizowania właśnie na niej. Nie ma tokarek na których robi się dokładnie trzonek do maszynki do golenia. Można go wykonać niemal na każdej. Zależy to głównie od umiejętności tokarza którą on doskonalił dzięki praktyce ale zaczynał od teorii zdobytej w szkole lub z podręczników. Teraz tę wiedzę w niezliczonej ilości można wyssać z zasobów google. Kiedy trafia się na jakiś nieznany termin to potrzebna jest dygresja czyli poszukanie co on właściwie znaczy. Sama teoria jednak to mało. Trzeba w końcu się trochę pobrudzić. Myślę że zdobycie tokarki do metalu to byłby dobry start. Kiedy będziesz już umiał samodzielnie wystrugać trzonek do pędzelka lub uchwyt do tej tytułowej maszynki to zrobisz spory krok do przodu.

2jacks pisze: chodzi mi o informacje jak coś zrobić samemu, najlepiej ręcznie

Wyskakują mi takie informacje http://element.mn/products/safety-razor i jak byk pisze "razor handle manufacturing"....ale widze jak skrawa jakaś maszyna.

Sęk w tym że zwrot "razor handle manufacturing" oznacza produkcję uchwytu do maszynki do golenia a nie to że jest on wykonany ręcznie. Na dodatek akurat ta maszyna to tokarka cnc a do jednostkowej dłubaniny wystarczy biurkowa manualna.

bartuss1, kolega chce zmajstrować taką maszynkę do golenia na żyletki typu "Krwawa Lux"

2jacks, Do wykonania uchwytu jak z tego obrazka potrzebna jest tokarka do metalu z możliwością wykonania gwintu. Cena rzędu 2000-3000 (orientacyjnie bo można taniej kupić używaną)
Do wymodelowania pozostałych detali przydałaby się frezarka do metalu. Ceny zobaczysz choćby w Allegro. Pokryciami galwanicznymi raczej sobie głowy nie zawracaj. Trudne i niebezpieczne bo w skład elektrolitów wchodzą trucizny.

Do pojedynczych prac wystarczą tańsze obrabiarki obsługiwane manualnie. Do dłuższych serii wygodniejsze są droższe maszyny cnc ale wówczas dochodzą następne koszty i trudności związane z projektowaniem komputerowym.

Ogólnie temat jest do ogarnięcia ale w Twoim wypadku istnieje przepaść bo naprawdę chyba nic nie wiesz na tematy technologiczne. Od tego trzeba zacząć bo ten sam detal da się wyfrezować, wytłoczyć pod prasą, odlać z metalu, uformować z tworzywa metodą wtrysku... a także wydrukować na drukarce 3D. Do każdej z powyższych czynności potrzebne inne wyposażenie warsztatowe.
Podałem Ci link do całej serii filmików na Youtube a nie tylko do musztardy. Zresztą, gdybyś był bardziej dociekliwy to i w tym filmie dopatrzyłbyś się wielu technicznych ciekawostek. Przeczytałeś "musztarda" i uznałeś że całość nadaje się do kosza. Twoja strata. Te filmy adresowane są właśnie do takich ludzi którzy wiedzą o technice mniej niż zero, chociaż i wytrawni fachowcy mogą się w nich doszukać rozwiązań o których nawet nie myśleli

Skoro jak mówisz, jesteś laikiem w tych sprawach to daleka droga Cię czeka. Zacznij może od tych filmów. Na YouTube znajdziesz potem także filmy dotyczące szczegółów