Jest duże prawdopodobieństwo że to właśnie podpory powodują kłopoty. Wałki raczej powinny być proste. W wątku https://www.cnc.info.pl/topics60/nowy-p ... 71,320.htm napisałem 2013-09-21, 01:56 swoje widzimsię na temat montażu wałków podpartych. Myślę że akurat Tobie po dotychczasowych eksperymentach z żywicami ten prosty pomysł może przypaść do gustu

Czy te wałki były również krzywe przed przykręceniem ich do podpór?

Pięknie A ja się głowię jak tu wnukowi zbudować kołyskę, tymczasem rozwiązania w zasięgu ręki. Wystarczy trochę polimerobetonu, kilka formatek z płyty alu, łożyska, prowadnice i gotowe. Napęd na serwach, a co. Będą mu koleżanki ze żłobka zazdrościły a może któraś się skusi na oglądanie i wypróbowanie.

Myślę że korzystniej byłoby ze względu na rozciągliwość pasa umocować silnik z możliwością jego przemieszczania góra-dół w środku odległości między śrubami a napęd przenosić w takim wypadku dwoma jednakowymi pasami o połowę krótszymi. Dodatkowy zysk to niwelowanie się sił wyginających oś silnika

To wyjaśnia. Myślałem że dopatrzyłeś się jakiegoś zagrożenia które mi umknęło.

Dlaczego do kosza?

Dzisiaj przyszło na pocztę */sklep/ O konkretny towar lepiej zapytać bo strona jest informacyjna i nie cały asortyment na niej widać.

W tej sytuacji, jeżeli spodziewasz się większych obciążeń i możliwości nagrzewania to nie wiem czy w ogóle warto wpuszczać się w żywicę. Może lepiej pozostać w całości przy elementach aluminiowych skręcanych ze sobą. Nie wpłynie to znacząco na koszty a pozbędziesz się niepokoju o wytrzymałość. Epoksybeton w krytycznej sytuacji może się złamać a aluminium najwyżej zagnie albo odkształci sprężyście. Ja robiłem z żywicy ale z góry zakładałem minimalne obciążenia.

Z tą elastycznością i sprężystością różnie bywa, zależnie od rodzaju żywicy i wypełniacza. Eksperymentowałem z żywicą http://allegro.pl/zywica-odlewnicza-fc- ... 24759.html i jest ona rzeczywiście dość sprężysta i odporna na złamania a przy tym twarda. Niestety jej czas życia jest bardzo krótki jak do Twojego zastosowania Nie znam tej żywicy której używasz. Być może też będzie sprężysta bo każdy materiał ma pewien zakres odkształceń sprężystych na wykresie obciążania.Najlepiej odlać jakiś przecięty pierścień i zrobić próby odkształcania. Bardziej kłopotliwy może okazać się wypełniacz bo on skraca znacznie ten odcinek wykresu. Można jednak odrobinę temu zaradzić używając w charakterze wypełniacza mikrosfery szklane http://www.delta-search.com/?q=mikrosfe ... 659D18BFE6 Są to mikroskopijnej wielkości puste w środku baloniki ze szkła. Taki balonik łatwiej się ugina pod obciążeniem niż kulka pełna a potem oczywiście wraca do swego kształtu bo szkło to nie plastelina. Materiał jest bardzo lekki więc i odlew z żywicą będzie też lżejszy od wody. Żeby było śmiesznie to ma sporą jak na takie wydmuszki wytrzymałość. Robiąc z tego materiału detale osi Z można osiągnąć lepsze przyspieszenia ruchu przy tym samym napędzie. Mniejsza masa-mniejsza bezwładność.
Przy stosowaniu mikrosfer mieszanka żywiczna w formie zachowuje się inaczej niż przy zastosowaniu cięższego kruszywa. Cięższe ziarna pod wpływem wibracji i czasu opadają w żywicy niżej, mikrosfery natomiast wypływają wyżej czyli w najniższej części formy na końcu żywica będzie niemal pozbawiona wypełniacza co może zaskoczyć przy rozformowywaniu.

Epoksybeton to atrakcyjny materiał Gdybyś znalazł jakieś tulejki, kawałki rury itp o średnicy wewnętrznej takiej, żeby łożysko weszło pasownie to mógłbyś je zatopić w miksturze. Na pewno będzie to solidniejsze mocowanie łożysk niż wprost w żywicy. Szkoda że nie dysponujesz najprostszą choćby tokarką. Bywało że niektóre fikuśne fragmenty form służących potem do odlewania z epoksybetonu toczyłem z tego co wpadło w ręce- rurki instalacyjnej CO lub do wody,opakowania po kosmetykach, trzonka od łopaty czy nawet normalnej świeczki parafinowej. Do jednostkowego odlewu szkoda było marnować szlachetniejszych materiałów. Zajrzyj jeszcze raz do zdjęć które Ci kiedyś podesłałem. Może i w Twoim projekcie osi z da się jakoś zaadaptować pomysł żeby obsadzone potem w żywicy detale wykorzystać jako elementy formy...