Yarec pisze:dla grubej skóry jest rozwiązanie: zagłębienie noża > posuw XY > zagłębienie noża . . . . [kwestia doboru ustawienia konta noża i "częstości funkcji "zagłębiania" [G-Code] (wycofanie w osi Z pominąłem).

Pewnie dlatego napisałem (sorry za autocytat) :
"Oczywiście można to wykonać nawet takimi zabawkami, ale ilość "motogodzin" poświęconych tak przygotowaniu jak i przede wszystkim wykonaniu, skutecznie zabije chęć dalszych prac, a jeszcze szybciej wykończy maszynkę, że o bezsensownie wydanych pieniądzach nie wspomnę. "

Poza tym, jeśli wycinasz coś nożem wleczonym, to raczej na raz, bo ponowne trafienie nożem w miejsce startu, tnąc materiał który może się wyginać i odkształcać, raczej jest bardzo mało prawdopodobne, czyli nawet jeśli przetniesz coś w/w metodą (czyli na kilka razy), to i tak nie będzie to wycięte jak należy.

Nie zmienia to faktu, że dać się da, ale jakość, szybkość i ogólnie pisząc, opłacalność takiej zabawy jest (oczywiście moim zdaniem) mocno dyskusyjna.

daria_mic pisze:czy mógłbyś uargumentować swoją odpowiedź do punktu B?

Ależ ..... ja już ją uargumentowałem w swoim pierwszym poście, tym bardzież, że:

daria_mic pisze:- maszyna ma służyć głównie do cięcia skóry oraz grawerowania w mosiądzu i miękkiej stali nierdzewnej

Nie ma czegoś takiego jak miękka stal nierdzewna, a frezowanie w mosiądzu wcale nie jest łatwiejsze tylko dlatego, że to miękki metal, a moim skromnym zdaniem, jest nawet trudniej niż w zwykłej stali.

daria_mic pisze:- nie zależy mi na dokładności co do 0,00......01 milimetra, nie robię mechanizmów do szwajcarskich zegarków

tu nie chodzi o w/w dokładność, bo tej na tych zabawkach i tak nie uzyskasz.
Tu chodzi o w ogóle możliwość pracy w materiałach o których piszesz.
Oczywiście można to wykonać nawet takimi zabawkami, ale ilość "motogodzin" poświęconych tak przygotowaniu jak i przede wszystkim wykonaniu, skutecznie zabije chęć dalszych prac, a jeszcze szybciej wykończy maszynkę, że o bezsensownie wydanych pieniądzach nie wpsomnę.

daria_mic pisze:- mają być to produkty spersonalizowane, więc indywidualne składanie zamówień na water jety, lasery itd. odpada z względu na koszty

Już Ci tu ktoś odpowiedział, więc tylko powtórzę, że ZNACZNIE taniej będzie zlecić to komuś kto ma odpowiednie maszyny i dobrze zna technologię pracy z nimi, niż kupowanie własnej maszyny, tym bardziej, że to nie mają być wielkie serie.
Po prostu, Ty masz pomysł, ktoś inny maszyny.
Ktoś, kto ma maszyny i zarabia na ich, najczęściej nie ma pomysłu (czy weny jak zwał, tak zwał), więc pomysłu na produkt Ci nie zabierze, a nawet jeśli, to tylko raz.
Jednak większość ludzi posiadających odpowiednie maszyny CNC i zarabiających na zleceniach dla innych, w ogóle ma w ....pie to co obrabiają, bo ich interesuje tylko sama obróbka + zarobek za jej wykonanie.

daria_mic pisze:Do cięcia skóry znalazłam coś takiego:

Po angielsku drag knife, nie znam polskiego odpowiednika i pytanie czy można by zamontować takie ostrze do modelu podanego powyżej.

No ... to już przynajmniej jest jakieś rozwiązanie, ale chociaż ostrze (po polsku nóż wleczony) można zamontować do KAŻDEJ maszyny CNC, to nie wystarczy tylko zamontować.
Trzeba jeszcze mieć odpowiednie oprogramowanie, a także konstrukcja maszyny (chodzi głównie o wrzeciono) musi mieć możliwość pracy z drag knife.
Poza tym, ten sposób wycinania skóry (drag knife) czy innych materiałów, sprawdzi się tylko przy cieńszych i raczej miękkich materiałach.
Do czegoś grubszego i twardego, trzeba niestety głowicy bigującej, albo ... waterjet-a.
Laser do wycinania, podkreślam, wycinania, a nie grawerowania, nadaje się tak sobie, a to z uwagi na fakt, że zwyczajnie przypala krawędzie.
Jeśli jednak przypalone krawędzie nie są przeszkodą, to zdecydowanie polecam laser, bo możesz nim wycinać i grawerować z dużą (że się tak wyrażę) rozdzielczością.

Witamy nową koleżankę na forum.

Teraz do rzeczy:

daria_mic pisze: I teraz pytanie, co lepsze byloby to mojego typu zabaw w skorze i nierdzewce:
A. Pierwsza opcja z wbudowanym silniekiem
B. Ta tansza i zastapic ja moim foredom
C. Calkowiecie inna maszyna, do ktorej mogalbym przyczepic frezerke
D. Lub zapomniec o mojej frezarce i znalezc inne rozwiazanie

Jeszcze jedna sprawa: jaki frez bylby odpowiedni do ciecia skory- sztywnej garbowanej?

A. Nie
B. Nie
C. Nie

D. Tak.

Skórę, najczęściej obrabia się nie frezami, a bigownikiem.
Oczywiście są maszyny CNC z głowicą bigującą, ale NA PEWNO są ZNACZNIE droższe i niż wszystko co pokazałaś, a pokazałaś (sorry za szczerość) po prostu zabawki.

Natomiast obróbka nierdzewki (o kwasówce nie wspominając) polegająca na frezowaniu w taki sposób żeby wycinać z niej części, to jeszcze większe pieniądze niż maszyna z bigownikiem.
No chyba, że masz na myśli TYLKO grawerowanie powierzchni tak skóry jak i nierdzewki, to wtedy laser spokojnie wystarczy.

Temat jest bardzo szeroki, więc na razie bardzo ogólnikowo, bo po prostu nie chce mi się klepać w klawiaturę.