Dudi1203 pisze:A przyjmij, ze nikomu sie nie bedzie chciało bawić w podkładki, a już szczególnie operatorowi za 12zł/h

I to jest jedna z najmądrzejszych porad jakie na forum się pojawiły.
Jeśli przygotujesz konstrukcję lichą to nie ma sensu nawet baz obrabiać, chyba że sam będziesz ustawiał kilka godzin materiał na stole a każdą śrubę łapy dociskowej dociągał na czujnik zegarowy by nie przegiąć elementu przed frezowaniem.

A powiem Ci, że i elementy spawane z blach 10 i 15mm bardzo prosto przegiąć o kilka setek jeśli nie dych jeśli nie podłożysz w odpowiednich miejscach podkładek i blaszek. Dobre ustawienie detalu to 90% sukcesu, sama obróbka to tylko kilka minut/godzin bujania i tyle.

Jeśli chcesz to spawać z profili o ściance 3-4mm to po prostu pomóż to operatorowi zamontować na stole frezarki by mieć pewność że będzie dobrze ustawione.

bartuss1 pisze:setka czy dwie w tę czy w tamtą ? jeden ch, dla hiwinow HGH bez roznicy,

No wiesz, odpuszczona setka tu i tam... i mamy dyszkę na końcu

bartuss1 pisze:może to cie zainteresuje ?

Bartek, czemu w każdej frezarce robisz "bazy" oporowe dla dwóch prowadnic w każdej osi? W katalogu producentów prowadnic nie widziałem takiego sposobu montażu, chyba że jest pomiędzy nimi element dystansowy.

Jedna prowadnica do bazy oporowej, druga prowadnica powinna być "pływająca" ustawiana albo na zegar, albo za pomocą elementów osi + zegar.

Widziałem na forum wiele maszyn posiadających dwie bazy oporowe lub rowki w które są wpuszczane prowadnice - dokładność takiego pasowania jest uwarunkowana dokładnością pracy obrabiarki która to frezowała, a nie wierzę że nie rzuci tutaj setek. Przy jednej pływającej równoległość mozolnie można ustawić co do setki.