Przesadziłem faktycznie parametry poszły dla 6 piórowego w stali lub dla 2 piórowego w alu...

Dla 2piórowego w stali jadę 1200mm/min przy średnicy 6mm.

Czyli VC = (3,14 * 6 * 6000rpm) / 1000 = 113
Posuw 2 * 6000rpm * 0,1 = 1200mm/min

Zienek, frez 2 piórowy węglik - obroty na 6000, posuw na 3-5m/min i warstwa skrawana 0,2mm-0,3mm i jedziesz. Jestem pewien, że przy tym wrzecionie spokojnie to pójdzie.

Poszukaj parametru odpowiedzialnego za przekładnię elektroniczną.
Masz tam licznik i mianownik. (z reguły dwa oddzielne parametry jeden pod drugim)
Kombinuj z przekładnią aż Ci piko zacznie wyrabiać.
Jeśli masz enkoder 2500imp na obrót i 4 zbocza enkodera oraz śrubkę 5mm, to masz 2000imp na 1mm. Czyli rozdzielczość elektroniczna to 0,0005mm. Ustaw sobie na 0,005 lub jak nie pociągnie nawet na 0,01.

Czyli daj przekładnie na początek 50:1.

Ekstra! Tego brakowało w tej maszynie od początku. Czekam jeszcze tylko na testy z podpiętym pikocnc i przy wyższych prędkościach posuwu wraz z dużą ilością wektorów np. przy grawerowaniu. Ciekawi mnie jak piko sobie poradzi z nadawaniem impulsów. Sam nigdy nie mogę znaleźć czasu by podpiąć serwa do piko i się przekonać.

PS. Aby wszystko było jak należy powinieneś jeszcze zainstalować jakiś przekaźnik bezpieczeństwa, nawet jedno kanałowy. Podpiąć tam szeregowo sygnały fault z serwopaków oraz grzyba e-stopa, a to wszystko do E-stop w pikocnc. W przypadku gdy przeciążysz jedno serwo to maszyna Ci się zatrzyma.
Bo tak to skąd piko ma wiedzieć, że jeden silnik (np osi Z) się wywrócił, pociągnie Ci dalej po materiale rozwalając narzędzie i knocąc detal.

Idąc tym torem, można też podpiąć fault z falownika wrzeciona...

aleś przekombinował z tymi silnikami.
Byle jakie 3Nm np. * na sterach M542 chodziłyby kulturalnie a i maszyna osiągałaby zdecydowanie lepsze parametry

Pogadamy za jakiś czas , jak się ociepli I żona do wyrka nie wpuści

Ja się w tym nie kąpie

Jak tak zaczniesz kupować to co Ci chłopaki polecają to na dzień dobry zbankrutujesz
Kupuj na start zwykły emulgol
Ja używam cały czas, i psikam tym ręcznie i mam to zalane w maszynie (30 litrów) - powierzchnia po tym idealna.
Fakt, że można coś lepszego, ale czy warto teraz przepłacać na psikadła to sam sobie odpowiedz

w końcu się rusza

A Ty masz na to jakieś terowki?

Jak na siłę chcesz przełożenia 2:1 to tak powinno mieć, ale ja proponuje nawet założyć mniejsze...

Dzisiaj byłem i macałem tą śrubę i ten silnik podczas pracy.

Silnik jest większy niż moje serwo 750 Wat mocy ma w cholerę a że nie pogoni, to taki jego urok i tyle. Zienek na siłę problemy sobie wynajduje

Ja bym zapinał do roboty, a gdy chwili będzie na upgrade to zrobić przełożenie 2:1 lub nawet 3:1. Na silniku i na śrubie ma obecnie koła HTD 36 zębów, na śrubkę wrzucić kółko 16 i do dzieła.

Alvar4 pisze:Gaspar już produkuje wióry

z samego dzisiejszego dnia jest wiadro 10litrowe wiórów stalowych