Jednopiórowym fi 10mm. Obroty 17.000 posuw 3m/min. Ale wydaje mi się, że ładniej będzie wieloostrzowym (2-4 zęby), chociaż do frezowania aluminium jednoostrzowe są wskazane.

Tutaj masz frezowanie kanalika na chłodziwo, wolniej bo bokiem:
[youtube][/youtube]

lancer2000 pisze:Płytę planuję kupić w rozmiarze 71cm x 80cm,

To nie jest dobry pomysł. Nie obrobisz tak szerokiej płyty i będziesz miał z lewej i prawej strony schodek... Z tego co pamiętam ona jest tak wycyrklowana, że te niecałe 70cm ma posuwu. Musiałbyś sprawdzić.
No chyba, że ściągniesz krańcówkę to może pójdzie, ale coś kojarzę, że nie bez powodu miałem 68cm...

Zienek pisze: I musiałem kombinować.

Eee tam kombinować, wsadziliśmy tam z mojego (czytaj tego beee na mimośrodzie)

Co do aluminium to ja użyłem zwykłe PA11, szkoda przepłacać (koszt takiej PA11 na stół i tak wyszedł około 850zł), zawsze po zadrapaniach możesz ponownie go splanować o np 0,2mm...
Co do czujnika to bez statywu ni rusz. Chyba, że chcesz się bawić i sam sobie dorabiać
Ja używam akurat częściej zegarowego z wyświetlaczem elektronicznym, nie muszę wytężać wzroku na podziałkę
Aczkolwiek zwykły z rodowodem ZSRR też posiadam.

Druga sprawa, nie warto kupować płyty tak samo wielkiej jak te połączone profile. Ja kupiłem tylko o wielkości pola roboczego, czyli około 68cm x 80cm. Wolną przestrzeń zasłoniłem blachą 3mm alu, niżej niż stół. Dzięki temu po splanowaniu dalej mogę wkładać długie elementy. Jeśli dasz taką samą jak masz teraz to po splanowaniu będziesz miał schodek 20cm od końca stołu i nie przyczepisz nic do płaszczyzny stołu bez podkładania pod materiał dystansów.

Oprawcafotografii płytę przyczepił na te profile aluminiowe, ale ja uważam, że takie rozwiązanie mija się z celem. Te profile i tak trzymają się na słowo honoru. (są przyczepione za pomocą kilku małych śrubek bodajże M4) Poza tym tracisz zakres pracy w osi i trzeba tak jak On zrobił podkładać pod nogi bramy też kostki alu. Niepotrzebne koszty.
Dodatkowo ja po zdjęciu puściłem je na alledrogo i poszły za 200zł, więc zwróciły część inwestycji w płytę alu

Wykorzystanie płyty alu o grubości 25-30mm to doskonały pomysł. Dodatkowo warto porobić rowki by chłodziwo nie uciekało ze stołu.
Te profile estrudowane faktycznie się do niczego nie nadają, ale w tej cenie maszyny nie oczekujmy lepszych rozwiązań i tak jest git

Aha, ważne. Jak odkręcisz te profile "t-rowkowe" to będziesz musiał pod płytę dorobić jeszcze ze dwie podpory z ceownika lub kształtownika zamkniętego, ponieważ w oryginale jest tylko jeden ceownik pod stołem na środku a to trochę mało. Wystarczy, że otworzysz drzwiczki i spojrzysz pod maszynę. Ja po zmianie sterowania na PikoCNC bardzo lubię tą maszynę.

Jak już splanujesz to będziesz mógł na całym stole grawerować np. tabliczki znamionowe jak poniżej na głębokość 0,15mm i przecinać je bez podkładu nie kalecząc wcale stołu... Wystarczyła grubość taśmy dwustronnej grawerskiej około 0,1mm i wszystko idealnie wycięte.