W tym temacie przedstawię Kolegom nasze podejście do wydajnej obróbki aluminium.
Założenia są proste: sztywność i szybkość, bez kompromisów.
Do tematu usiedliśmy pod koniec zeszłego roku, projekt pochłonął nas bez reszty, narzędziownia zrobiła się naszym domem, a nasze małżonki już pakują nam walizki
Budowa korpusu:
Chciałoby się powiedzieć "hybrydowy monolit", ale już na forum to stwierdzenie zostało obalone i wyjaśnione
Nasza konstrukcja ma jednak w sobie trochę monolitu i trochę hybrydy. Za monolit można uznać jej "cokół" którym jest naturalna szlifowana solidna płyta z czarnego granitu. Za hybrydę można uznać połączenie tej płyty wraz ze specjalną mieszanką, która jest pochodną naszych doświadczeń. To połączenie skutkuje podwaliną o grubości 200mm i wadze 800kg!
Na tej podwalinie trwale posadowiona będzie reszta frezarki, która po skończeniu osiągnie wagę ponad 1500kg.
Ręczę że nie będą to zalane betonem profile stalowe
Elementy stalowe, przeważnie wykonane z blach 10 i 15mm po spawaniu zostały poddane odprężaniu wibracyjnemu i obróbce na frezarkach i wytaczarkach.
Przeniesienie napędu:
Śruby toczne Hiwina, sprzęgnięte 1:1 sprzęgłami rotexa z seromotorami AC.
Prowadnice liniowe Hiwina 20 i 25 w klasie H.
Łożyska liniowe wszystkie w klasie obciążeniowej - C z średnim naprężeniem wstępnym. Zamontowane zbiorniki oleju.
Łożyskowanie: SYK, NSK i THK.
Oś Y napędzana dwoma śrubami przez dwa silniki AC.
Sterowanie
Mach3 jako program sterujący
Sterowanie po lanie - CSMIO IP/S
Serwomotory AC ESTUN 2048 imp/rev
precyzyjne bazowanie maszyny, z wycofaniem na indeks enkodera
rozbudowany panel operatora z wieloma przyciskami funkcyjnymi
Wrzeciono i magazyn
Wrzeciono z automatyczną zmianą narzędzia na stożki SK30
8 pozycyjny magazyn narzędzi z czujnikiem pomiaru narzędzia
Planowany koniec robót: koniec sierpnia - wrzesień.
Na początek kilka zdjęć.
