Obsługa, Programowanie i Budowa Maszyn Numerycznych
Wróć do „Rozwiertak 8H7 HSS parametry”
To kup sobie odpowiednie wiertła i będziesz miał otwór migiem.ptak__maciej pisze: ↑11 lis 2018, 17:58No teraz ogólnie robiłem 12H7 to przyjąłem obroty S150 posuw F20 ale zagłębiałem się po 3mm. Wiertło najpierw 11.5 później 11.8 i jeszcze na dodatek tak jak mówiłem rozfrezowalem na głębokość 4mm 12H7 i wyszło idealnie ale wydaje mi się ogólnie że trochę zbyt czasochłonne to wszystko.
Na opakowaniu z płytek powinieneś mieć podane parametry.ptak__maciej pisze: ↑11 lis 2018, 15:28A parametry dla tej głowicy mogą być? Najwyżej pojadę 0.3mm zobaczę jak płytka będzie siadać.
...
Nie ma sensu robić wybrania pod śrubę z naddatkiem i poprawiać frezem.ptak__maciej pisze: ↑11 lis 2018, 12:52.... Często robię pogłębienia fi18 pod śrubę na głębokość 11 i stwierdziłem że szkoda frezów na takie pogłebienia więc zamówiona została głowica 12 na jedną płytkę z firmy tizimplements. Najpierw robię otwór fi11 i później rozfrezowuje to na 18 i chce to robić własnie tą głowica. Myśle żeby frezować spiralnie po 0.5 na obrót parametry S3000 F750 co myślicie o takim rozwiązaniu? Rozważam też żeby np zostawić 0.1 naddatku i później frezem 12 zrobić na gotowo tylko kwestia czy od razu na pełna głębokość czy tez jechać spiralnie? Materiał najczęściej NC11 NC10 ST5.
Wierć nowym wiertłem 9.8 (w przykładzie) i używaj porządnych rozwiertaków ..... , bez łamania wióra.Mam też problem z robieniem otworów pod H. Jeden z operatorów podpowiedział żeby robi to w ten sposób żeby zrobić np 10H7 to najpierw wiercić wiertłem 9.5 poźniej 9.8 i wtedy jechać rozwiertakiem ale nie od razu na pełną głębokość tylko zagłębiać się po 3-4mm coś jak łąmanie wióra. Znów inny podpowiedział żeby wiercić od razu wiertłem 9.8 a następnie frezem rozfrezować na głebokość 4mm pod 10H7 i dopiero potem puścić rozwiertak na pełną głebokość. Co myślice o tych sposobach? Mowa tu o głębokościach 50-100.
Tym pomysłem żeś nie zabłysnął.ptak__maciej pisze: ↑11 lis 2018, 12:52Witam nie będę zakładał nowego tematu a mam kilka pytań wiec zadam je tutaj. Często robię pogłębienia fi18 pod śrubę na głębokość 11 i stwierdziłem że szkoda frezów na takie pogłebienia więc zamówiona została głowica 12 na jedną płytkę z firmy tizimplements. Najpierw robię otwór fi11 i później rozfrezowuje to na 18 i chce to robić własnie tą głowica. Myśle żeby frezować spiralnie po 0.5 na obrót parametry S3000 F750 co myślicie o takim rozwiązaniu? Rozważam też żeby np zostawić 0.1 naddatku i później frezem 12 zrobić na gotowo tylko kwestia czy od razu na pełna głębokość czy tez jechać spiralnie? Materiał najczęściej NC11 NC10 ST5.
.....
Spróbuj tak;ptak__maciej pisze: ↑22 paź 2018, 10:38Gwintowalem na Z-30 otwór 8.55 zrobiony na przelot sztuka ma 58mm gwintownik do przelotowych bo innego niestety nie było
Kod: Zaznacz cały
%
O1
G17
G40
G80
G90
G54
T2 M6 (Tool # 2 : 10. Gwintownik )
G43 H2
S540 M3
G0 X0 Y0
Z25. M8
G84 X0 Y0 Z-5. R2.5 F810.00
G80
G84 X0 Y0 Z-10. R2.5 F810.00
G80
G84 X0 Y0 Z-15. R2.5 F810.00
G80
G84 X0 Y0 Z-20. R2.5 F810.00
G80
G84 X0 Y0 Z-25. R2.5 F810.00
G80
G84 X0 Y0 Z-30. R2.5 F810.00
G80
M9
M5
G28 G91 Z0
G28 Y0
G0 G49
G90
M30
%
