... , a ja myślałem , że takie rzeczy ustala się w parametrach obróbki.jasiu... pisze:Dokładnie tak się to powinno robić. W końcu nie może być, żeby detal (przykładowo) po pokryciu np. chromem, był większy, niż zamierzony. Jeśli masz zrobić dziurę powietrzną pomiędzy stemplem i matrycą, to ta dziura musi być ściśle określona, żeby detal po wystygnięciu był taki, jakiego oczekują na montażu i dał się zmontować. Właśnie - skórcze - to też trzeba wyczuć i opanować. Musisz po prostu wiedzieć na czym rozciągasz swoją płaszczyznę i te elementy dopasować do tolerancji. Jeśli np. wyciągasz coś od jakiegoś promienia, to musisz wyciągany element zmodyfikować, podobnie zaokrąglanie - nie np. r10, ale powiedzmy r10.05 albo r9.95, w zależności w którym miejscu. Jak - wyobraźnia powinna podpowiedzieć, ale to da się zrobić.DMN pisze:jeden z wielkich „specjalistów” wpadł na pomysł, aby konstruktorzy modelowali bryły w połowie zakresu tolerancji.
Mariusz.
