Azotowanie wnika płytko, na przykład na setkę, a to tylko powierzchnię uszlachetnia, jest odporna na ścieranie. Nawęglanie na przykład na pół czy milimetr istotnie zwiększa wytrzymałość detalu. Detal z narzędzówki można zahartować bez nawęglania w całości, ale jak zostawimy dużą twardość to może łatwo pęknąć przy uderzeniu. Natomiast nawęglony tylko na powierzchni tak mocno się nie krzywi przy hartowaniu i można bezpiecznie odprężyć do wyższej twardości, bo środek jest dalej odporny na uderzenia. Wtedy dobrze zrobiony i wypolerowany gwint łatwo jest używać bez zniszczenia.

Korzystając z dziewiętnastowiecznej technologii i współczesnych możliwości najlepiej wykonać śruby z materiału konstrukcyjnego, nawęglić i tylko odprężyć, spawać przed hartowaniem. Powierzchnia będzie bardzo twarda, a materiał nawęglony, który przy hartowaniu zwiększa swoją objętość, nie zniszczy wyrobu i śruba przy hartowaniu nie popęka. Nakrętkę o długości na przykład 30 też da się na tokarce zrobić, nawęglić, zahartować i odprężyć. Takie stare urządzenia są na powierzchni bardzo twarde i mimo setki lat intensywnego używania nie mają śladów zużycia.