Jesli chodzi o spotkanie to z osobami z forum...chetnie...czasami brak czasu ale tu to nie grozi.
I jeszcze jedno tak nawiasem:
Pouczam innych ale na tym rysunku tez jest parę "uproszczeń" (błedów?). Mam nadzieje, że nikt sie nie bedzie czepiał Na przekroju C-C brakuje uwagi: "Pominięto tło"

"..podobnie jak na przekroju B-B. Niechlujstwo...brak słów

bo to tylko złożeniówka co z czym poskładac do kupy.
wszystkie mechaniczne niuanse sa na detalach.
Ale od razu zapewniam: zupełnie nie jest tu potrzebna ani tokarka ani frezarka CNC. Wszystko było projektowane pod klasyczna obróbkę i...z tego co wiem (bo widziałem) wykonane było. Przyznaje, że ślusarz powiekszył troche samowolnie otwór na styku glowicy i uchwytu ale...nie pieklilem sie.
Przygladałem sie Twojemu ustrojstwu i prawie jestem pewny, że ta moja końcówka była pod to podłączona. Tj. mnie to nie interesowało na etapie projektowania ale...cóż możesz rozważyc. Detale wcale nie sa takie skomplikowane, tokarz czy frezer nawet nie mrugnie okiem na rysunki tylko wykona.
Pozdrawiam

temat stary
Ale specjalnie dla kolegi Rynio_di przykład do czego moze wykorzystac swoje urzadzenie.
Autorowi tematu też może się przydać
Zgrzewarka ręczna do blach cienkich mojego autorstwa.
Regulacja nacisku, automatyczne załaczanie, podawanie argonu do osłony zgrzeiny itp

komplet rysunków odnalazlem

dla kilku sztuk na pewno nie warto.

a o jakiej grubosci blachy do zgrzania mówimy?
Kiedys projektowalem uchwyt do zgrzewania dokladnie jak do maszyny kolegi Rynio_di sprawdzę typ
Blachy były zgrzewane do max 0,6mm.
Uchwyt naprawdę malutki. Elektrodą był zaostrzony pret miedziany fi3. W główce była spreżyna i mini wyłacznik (zamiast pedała). Przy regulowanym nacisku od 5 do 15kg załacznik włączał uklad czasowy podajacy impuls pradowy.
Do uchwytu podłaczony był dodatkowo argon, który oprócz atmosfery ochronnej chłodził okolice zgrzewu.
Co prawda rysunków nie mam ale poszukam bo gdzies powinienem mieć instrukcje do zgrzewarki z parametrami typu prąd/czas/nacisk