To temat nie na krótką pogawędkę , ale ogólnie to robi sie tak:

Najpierw materiał- zwykła stal odpada ze względu na tendencję do zacierania się.
Takie rzeczy robi sie z żeliwa(najlepiej gatunkowego) -łatwo obrabialne ,nie zaciera się.
Można ostatecznie z jakieś stali gatunkowej, lub węglowej wstępnie ulepszonej cieplnie.

Najpierw wykonuje sie bardzo dokładne kostki z których później metodą frezowania, szlifowania ,wiercenia,wytaczania wykonuje się poszczególne części suportu.

Tyle w skrócie, żeby opisać to dokładnie trzeba by spędzić kilka długich wieczorów na projekt i rysunki wykonawcze. A ja naprawdę nie mam teraz na to czasu.

Jeśli ten temat Cię interesuje to polecam poradniki: mechanika ,frezera ,technologię metali , rysunek techniczny ....

A póki co:

Wszystkiego Najlepszego w Nowym Roku

Suport z OUS i zegarmistrzowski to duża różnica- dosłownie. Inna też konstrukcja i precyzja wykonania .

Co do technologi wykonania takiego suportu to nie chce mi się teraz nad tym myśleć- może kolega >kwarc< wspomoże ..........

kwarc pisze:

galwano pisze:

tak ???"? to moze wyskrobac recznie , kolego niezalewaj woda ludzi

Wiesz co Przyjacielu ? Skoro uważasz ,że zalewam ludzi wodą to zrób taki suport , zamontuj w tokarce zegarmistrzowskiej i pochwal sie tutaj kolegom na forum . Jestem bardzo ciekaw co Ci wyjdzie

Pracowałem kilka lat na narzędziowni (tokarz i ślusarz narzędziowy) i jak już wspominałem dobrze znam istotę problemu.

Przy wykonywaniu takiego suportu podstawowym problemem jest osiągnięcie wysokiej precyzji w równoległości i prostopadłości wielu płaszczyzn naraz względem siebie i otworu z dokładnością rzędu 0,01mm na odcinku ok 100mm .(mowa tu o suporcie zegarmistrzowskim umożliwiającym pełne wykorzystanie precyzji jaką oferują tokarki zegarmistrzowskie)

Osiągnięcie takich dokładności przy tak skomplikowanej geometrii wymaga bardzo dużego doświadczenia i sumienności. I nie jest najistotniejsze czy będzie to frezowane na frezarce CNC czy manualnej .
Efekt końcowy będzie zależny najbardziej od właściwej kolejności wykonywanych operacji , precyzji ustawienia przedmiotu pomiędzy poszczególnymi operacjami , doboru odpowiednich narzędzi,szybkości skrawania itp.

Wszystko to ładnie wygląda na wizualizacjach komputerowych ale wprowadzenie tego w życie nie jest już takie proste........

Widzisz- w tych cenach potwierdza się to co wcześniej mówiłem. Wykonanie takiego precyzyjnego suporciku jest cholernie trudne i kosztowne. Stąd jego cena przewyższa cenę całej tokarki........
Nigdzie do tej pory nie widziałem takiego porządnie wykonanego(amatorskimi metodami ) suportu - to chyba świadczy o skali trudności



Mam poważne wątpliwości co do tej mini lathe z ebayu .

- Tam wyraźnie pisze ,że to nie jest tokarka zegarmistrzowska . Pewnie chinka . Jak patrzę na rozwiązania konstrukcyjne jakie w niej zastosowana ( wrzeciennik i konik nie są monolityczne tylko poskładane do kupy z kilku części) to obawiam się ,że nie ma co się tam spodziewać jakiejś przyzwoitej precyzji wykonania..........

Jeśli mi sie uda to postaram sie zasięgnąć języka na temat precyzji toczenia na tym sprzęcie.

Sam bym chętnie kupił taki mały precyzyjny suporcik do tokarki zegarmistrzowskiej .
Ale jeśli sie już pojawia(używany) to osiąga ceny rzędu 700PLN . Ostatnio za tyle poszedł na abay..........

Jest to rzecz niezmiernie trudna do zdobycia .

Zmartwię Cię komorniku
Prowadnice na jaskółczy ogon to wyższa szkoła jazdy (mówię tutaj o dokładnym suporcie zegarmistrzowskim a nie takim do tokarki do drewna).
Do wykonania ich może porwać sie tylko dobrze wyposażona narzędziownia .Ale i tak musisz mieć dobrą znajomość procesów technologicznych oraz znać możliwości i ograniczenia maszyn na jakich mają być wykonane .
Jest to sprawa wykonalna -tyle że kosztowna.