Wszyscy inni wiedzą jak system zaciskowy ma wyglądać gotowy do pracy ?
W takim razie nie ma sensu go tu omawiać, bo zrobi niepotrzebny bałagan w temacie
Kolego Clipper7, fotki wyślę na PW

[ Dodano: 2014-05-08, 22:25 ]
Oczywiście jajca sobie robię, a może trochę prowokuję
Nie ma co się unosić honorem, tyle tematów i forów na całym świecie przeczytałem związanych z tym problemem i na żadnym nie padła odpowiedź w 100% poprawna.
Pewnie jest to związane z trudnością skompletowania całego systemu, a może z nie używaniem go. Daleko nie muszę szukać. System zaciskowy, który nabyłem kupiłem od Słowaka, który przed nazwiskiem miał mag.inż. Gdy zadałem mu pytanie jak ten system ma wyglądać, odpowiedział, że nie wie
Dzisiaj jak go po informowałem o dojściu przesyłki i po podziękowaniu za nówkę system, to mi się przyznał, że nigdy go nie używał. Dlatego też nie wiedział jak ma wyglądać gotowym do pracy.
Na zdjęciu poniżej jest system do mocowania tulejek stopniowanych wewnętrznych i zewnętrznych. Decydującym tu elementem jest redukcja gwintowana wkręcana bezpośrednio w trzpień główny zaciskowy, następnie nakręca się TULEJĘ, nakłada redukcję (stożek) na tulejkę i wraz z nią wkręca się w tą redukcję gwintowaną, po czym zaciskamy go główną wajchą znajdującą się z tyłu tokarki.



Przy systemie na tulejki standardowe nie dajemy tej małej redukcji gwintowanej, która jest kluczowym elementem przy tulejkach stopniowanych, Zmieniamy redukcję (stożek) do tulejek standardowych na taką jak na poniższym zdjęciu wkładamy w nią tulejkę, którą bezpośrednio wkręcamy w główny trzpień zaciskowy. Na to wszystko możemy, ale nie musimy nakręcić nakrętkę. Służy ona chyba tylko do ochrony gwintu wrzeciona.


Poniżej jeszcze jedna fotka, tak dla jasności.


1 - redukcja gwintowana do tulejek stopniowanych
2 - stożek do tulejek stopniowanych
3 - stożek do tulejek standardowych
4 - redukcja na stożek MK1

Tak powinna mniej więcej wyglądać ta zębatka.


Jeżeli wygląda tak jak @GrafRamolo, to może świadczyć, że została sklepana przez krzywą śrubę posuwu, a to z kolei może być przyczyną ładowania smaru całymi puszkami przez poprzednich właścicieli tych MN-ek do którego przyklejały się wióry i opiłki co mogło doprowadzić do skrzywienia śruby, a ta będąc w lekkim łuku mogła uszkodzić zębatkę od posuwu.

[ Dodano: 2014-05-08, 16:32 ]
Znowu mam chwilę radości
Dotarł do mnie cały system zaciskowy, ze zdjęcia jak i z korespondencji nie wynikało, że jest to nówka pewex nie śmigany
Tak, że już wiem jak to wszystko ma działać.

Ręczny posuw dobrze ci chodzi ? Bo nieźle masz sklepaną zębatkę od niego.

Suport - łoże, czy może na któryś sankach ?

OK dziękuję. W takim razie nie jest mi dane poznać jej wieku.
Po skończonym remoncie będzie jak nowo narodzona, więc wykonam tabliczkę z rokiem 2014

Koledzy Voy i DamianS, możecie u siebie sprawdzić czy np. w przypadku @Voy jest cyfra 59 wybita również na łożu, a u @DamianS 66. W tedy bym wiedział, że w numerze na łożu uwzględniono rok, bo jeżeli tak, to ja mam z 57 roku

Idę za chwilę zdrapać farbę z tabliczki, by odczytać rok.

[ Dodano: 2014-05-06, 00:17 ]
Tabliczkę oczyściłem, ale roku nie ma jest tylko jakiś numer podany, notabenę ten sam co wybity na łożu. Wie może ktoś co on oznacza, czy jest to numer seryjny, jeżeli tak to może jest w nim uwzględniony rok.

To muszę przeprosić MN-ke za swoje słowa

Tak w ogóle, to dziwne, że taka maszynka nie ma kasowania luzu na nakrętce.

Moja nie miała, ale moja maszyna wygląda na wiekową. MN-80A z żeliwną klapą nad wrzecionem, gdzie wszystkie inne mają plastik, powinno dać do myślenia.
Z drugiej strony widzę, że myślę podobnymi kategoriami, jak jej konstruktorzy

Pochwale się fotkami, ale gdzieś za godzinkę, dopiero co wróciłem, cały brudny, głodny i zadowolony, że zlikwidowałem ten luz, patent jest prosty, acz skuteczny w 100%

[ Dodano: 2014-05-05, 01:45 ]
Obiecane fotki.
Suport przed czyszczeniem i regulacją



Oraz po, ale jeszcze nie do konca złożony, gdyż muszę dorobić zderzaki, strzałkę na obudowie przekładni itp.



Skasowanie luzu poprzez prosty zabieg nacięcia nakrętki i dociągania jej wkrętami.
Jest kilka podobnych patentów, ale żeby to zrobić, należało by się jakoś dostać do takiej nakrętki, a tu mamy dostęp od góry na sankach poprzecznych.
Rowek został zrobiony za pomocą stołu krzyżowego z kolumną wiertarską i freza piłkowego.
Lepiej by to wyglądało zrobione na frezarce, ale niestety rozebrana jest podobnie jak tokarka.


Przecięcie jest szerokości 1mm. Jeżeli luzy są w granicach 0,4 - 0,6, to warto go zrobić na 2mm

Da się toczyć z 1mm luzem na śrubie, to prawda, ale żeby toczyć powtarzalnie i w miarę szybko to mordęga. O liniałach nie ma co wspominać, bo wtedy żadne luzy nie przeszkadzają.
Liniał będzie pokazywał faktyczną pracę śruby(szufladki) czyli tylko wtedy, gdy szuflada się przesunie rzeczywiście, a nie wirtualnie.
Panowie, gdybym wiedział, że każdy ma luz na śrubie, to pewno bym tak zostawił, ale że nie wiedziałem, to go skasowałem Czyli wprowadziłem patencik, który mi całkowicie zlikwidował luz i teraz naprawdę jest miodzio

[ Dodano: 2014-05-04, 23:33 ]

GrafRamolo pisze:Ale mówimy o luzie zwrotnym na korbce (czyli pustym ruchu, z ang backlash)?

Tak bynajmniej ja o tym mówię (piszę)