... normalnie przerzucimy temat na PW ... widać wszystkich innych temat... nie dotyczy

Nakrętka tak jak narysowałem wyżej... a fasolki są... tyle że małe... jak pasek dobrze dobrany to 12mm regulacji w zupełności powinno wystarczyć... bardziej zastanawia mnie czy nie przeskoczyć jednak na HTD3M o szerokości 15mm... jestem w stanie uzyskać przełożenie 1:1,5 co przy silniku 1.9Nm zwiększa jego moc do 2,7Nm... przy zastosowaniu HTD5M mam 1:1...

... napęd jednej osi już chyba zaprojektowany... można ciąć? czy koledzy jeszcze maja coś do zaproponowania?...



... podpórki silnika krokowego będą tymczasowe... docelowo, jeśli silnik 1.9Nm wystarczy, bo takie akurat mam na stanie do testów, wymienię ją na frezowaną z PA6... naciąg paska HTD5M zrealizuję naciągając cały silnik, rozumiem że napinacz nie jest obowiązkowy...

... nie ma opcji coby coś takiego upchnąć... muszę dorobić zespół nakrętki... coś takiego chodzi mi po głowie:



... pod dociągana nakrętką włożę albo oringi, albo małe sprężyny, coby zapobiegały odkręcaniu się śrub... czy jakoś inaczej?

... miejsca na klucz imbusowy jest sporo pomiędzy łożem a sankami, więc problemu nie powinno być z tym... inna sprawa, to kasowanie luzu na 2 osi... tam to już jest hardcore... ledwo jedną nakrętkę można upchać... a gdzie miejsce na obudowę i drugą nakrętkę kasującą? ... może ktoś podpowie jak to u siebie rozwiązał?

... no to lecimy dalej z tematem... to co zastałem... wrysowałem:



teraz zaczynam modzić powolutku... założenie jest takie, aby w miarę prosty sposób dorobić mocowania pod już zastane w TM550 otwory... Koledzy zapewne podpowiedzą czy idea słuszna... elementy niebieskawe na rysunku to wyfrezowane w PA6 obudowy do nakrętek TR16x4 ... po jedną na stronę... coby można było ewentualny luz skasować... uprzedzając stwierdzenia, że śruby trzymające obudowy nie powinny służyć do kasowania luzu, nie służą... obudowy przykręcone są z jednej strony, a kasowanie luzu odbywa się śrubami gniazdowymi z drugiej strony... tyle na dzisiaj... dobrze wyknułem? czy zmieniać koncepcję? ...

... 2h zabawy z suwmiarką i miarą i mamy korpus TM550 w formie 3d... jutro jak czasu starczy, wrysuję konika i suport ...

tuxcnc pisze:Założenie jest takie, że głowica ma też działać przy podparciu kłem w koniku i w żaden sposób nie ograniczać maksymalnych wymiarów obrabianego przedmiotu.
Bez pomiarów rzeczywistej tokarki nie ma sensu zaczynać projektowania.
Dlatego lepiej sto razy pomysleć i raz zrobić, zamiast na odwrót.
.

Nic nie stoi na przeszkodzie cobym wrzucił techmiga, a przynajmniej wymiary elementów znaczących w solidworksa... i tak nie potrafię zrobić niczego bez pełnego projektu w kompie... jak już wszystko gra w SW dopiero zaczyna się wiórki sypać...

... prysznic zbędny, jakoś mi się ciśnienie nie podniosło... coś poza planem w głowie na głowice rewolwerową posiadasz? nie chciałbym znowu wyważać drzwi otwartych... wo oczekiwaniu na przyjazd Twojej 550tki mógłbym już usiąść do "deski kreślarskiej"...

... wiesz co, nie za bardzo kumam twój kąśliwy ton... to, że zamiast 500 z jebeja za kulowce, chcę najpierw zanabyć trapezowe z nakrętkami z brązu za 100-200pln to taki problem? i nie wiem skąd też wytrzasnąłeś fanaberię bogacza z pneumatyką i krokowcem na głowicy rewolwerowej... przeca w pierwszym poście wrzuciłem filmik dokładnie takiego rozwiązania, które chciałbym zastosować... skoro także chcesz w ten sposób przerabiać swoją 550tkę to w czym problem, coby połączyć siły i wykombinować jakieś sprytne rozwiązanie takiej głowicy... no chyba, że nie jesteś w stanie przeskoczyć tych tysiąca dziewięciuset iluś postów o które jesteś wyżej w hierarchii stadnej CNC forum i z lamerem o 30 postach w kooperatywę nie wchodzisz W takiej opcji szkoda, bo mógłby spokojnie wykonać nie jeden a dwa komplety takiej głowicy...