Wątek jest mój, ale w podtytule wątku jest ostrzeżenie

Projekt zarzucony z braku środków :/.
Trzeba kończyć studia i iść do pracy, wtedy może coś powstanie...

Narazie powstała płyta główna...
Izolacja do 2.5kV na 4x ADMU1400 (magnetyczna a nie opto)
Pełna separacja masy komputera od masy maszyny.
4 złącza: +5V (do logiki sterownika), GND, Enable, Step, Dir
1 złącze: krańcówki
1 złącze typu ARK - przycisk stop z oddzielną (opto-)izolacją na CNY17-4...
Przekaźniki:
wrzeciono, chłodziwo, zasilanie driverow (ew. inne zastosowanie)

Oto fotki (z koma).

gmaro
...
Swoją drogą jak dasz radę to wykonaj krzyżak osi X i Z z jednego kawałka wyeliminujesz zbędne skręcanie detali do siebie...

No tak było by najlepiej, ale jak wtedy skasować luz mając 2 nakrętki trapezowe ?
Narazie nie mam pomysłu na to...

A co do wspawywania żeber, to jak koledzy słusznie zauważyli, jak się spawa samemu belkę z blach to można,
a w gotowej to bardzo trudne jeśli nie niemożliwe, dlatego zostanę przy sprawdzonym patencie z teownikiem przykręconym z tyłu...

Ponieważ przez najbliższe 2 tygodnie mam dostęp do neta tylko przez koma, nie będę mógł na bierząco odpowiadać na wasze posty...

Tak, więc:

Wesołych Świąt i spełnienia wszystkich marzeń
(tych związanych z CNC i nie tylko)
w nowym 2007 roku...

No i zaczyna się robienie śmietnika...
Takie rzeczy to proszę do działu Na Wesoło przenieść...

Dodano 21.12.2006:
[jeszcze tylko 6 lat do przejścia w 4 gęstość]

Powstaje projekt...który wam na pewno coś przypomina

Dodano 21.12.2006 o 22:04: Nadejszła wiekopomna chwiła, a z nią listonosz ze śrubami do mojej maszynki...

Panowie spokojnie.
Nie chcę, żeby i w tym wątku wybuchła wojna w stylu
bartuss vs reszta świata lub jak kto woli reszta świata vs bartuss ...

To narazie tyle. Zbieram kasę.
Ew. wrzucę jakieś foty jak powiercę podpory heh...

Jasne że mogłem kupić mocniejsze za 6x drożej ale jakoś pieniądze nie chcą mi rosnąć w doniczce... I jakoś tak dziwnie się składa, że silnik 2x mocniejszy jest droższy niż dwa silniki dokładnie o połowę od niego słabsze...

Zobaczę jak to będzie chodzić i jak uznam że za wolno (a uznam ) to sprzedam ten chłam i kupię coś "normalnego"... w tej chwili najważniejsze żeby powstała konstrukcja maszyny. Mogę ją nawet napędzać ręcznie na początku jak będzie trzeba, a sterowanie sobie zostawię na potem, bo i tak zamierzam zrobić oddzielne blachy do mocowania silników, coby można było w przyszłości (dalekiej) przesiąść się na serwa

Zobaczymy... w najgorszym przypadku czekać mnie będzie zmiana silników.
Ale jestem dobrej myśli - kolegom na forum jakoś "śmigają" maszynki na takim silniku.

Co mnie skłoniło - hmm...
Stwierdziłem, że chcę mieć podparte wszystkie osie...
Na "markowe" podpory mnie nie stać (75pln za 70mm)...
Wypatrzyłem na allegro sztangę 1500mm i trzeba było to jakoś pociąć coby odpad był jak najmniejszy ...
Więc myszka w dłoń, cad i kombinuję...uwzględniając szerokość rzazu piły

No i wyszło mi, że (tak zakładam):
- najdłuższa oś X-750 mm: końcówka 50mm wisi w powietrzu, 70mm podparte, 75mm nie podparte, 70mm podparte itd.
- średnia oś Y-~500 mm: końcówka 40mm wisi, 60 podparte, 60 nie podparte itd.
- najkrótsza oś Z-~200 mm: podparte 45, nie podparte 32.5, podparte 45 itd.

Nie żeby to było poparte jakimiś szczególnymi wyliczeniami - po prostu chciałem maksymalnie wykorzystać zakupiony materiał i podeprzeć wszystkie osie proporcjonalnie do ich długości i obciążenia (z tą proporcjonalnością troszkę naginam).

Pozdro!

Na początku do prób jakiś Fermik (może nawet multiszlifierka 160W bo mam) ,
potem jak już nieco maszynka zarobi (oby) to Kress,
a w sferze marzeń pozostaje Elte

Jako że dziś jest trzynasty i właśnie minęła godzina trzynasta...

Na początek założenia:
Konstrukcja: stalowa, spawana z profili, ew. wyżarzana (się zobaczy)...
Pole robocze: A3+ [450x300]
Silniki: Oś X i Y - po parze MaeSpa ~0.6Nm, oś Z jeden SanyoDenki ~0.6Nm (takie silniki mam, ale w przyszłości zmienię (na serwa?))
Przełożenie: Przekładnia pasowa na pasku zębatym 1:1 (kółka i paski też mam, więc chciałbym je wykorzystać - odpada konieczność kupna sprzęgieł)
Śruby: trapezowe, nakrętki bez kołnierza (taniej) po 2 na oś + kasowanie luzu
Na najdłuższą oś przewiduję max Tr18x4 potem kolejno Tr16x4 lub Tr14x4 i na Zetkę Tr10x2
Prowadnice: na podpartych wałkach, łożyska liniowe otwarte
Podpory: dzielone o ilości i długości zależnej od osi...
I tak: oś X - 4 podpory l=60 na wałek fi 20, oś Y - 5 podpór l=70 na wałek fi 20, oś Z 3 podpory l=45 na wałek fi 16
(tak mi się podzieliła kupna sztanga długości 1500mm, już pocięta więc ryba...)
Obrabiane materiały: wszelkie postaci drewna, tworzywa sztuczne, metale kolorowe (alu, miedź), ew. sporadyczna płytka grawerka w stali.
Zakładana dokładność: 0.1 mm w alu i większa w drewnie i tworzywach...
Rozdzielczość: 0.01 mm - sterowniki już mam - L297+2*L6203, zasilane coś około 35V.

Ogólnie rzecz ujmując moja frezareczka będzie podobna (w wyglądzie) do Piotrjub'owej z AlleDrogo (tej za 26kpln)