Panowie, nie jesteście dumni z tego, że mamy tylu wspaniałych konstruktorów prześcigających konkurencję? Szybkość dostosowywania się firmy kimla do potrzeb klientów jest rewelacyjna, jak wielu innych firm w różnych branżach.
Taki przykład trzeba brać sobie do serca i też działać zdecydowanie i rozwijać się.

Serdecznie gratuluję.
To bardzo przyjemne jest być najlepszym i docenianym.

No właśnie! Gdy pali się szybko (5000mm/s) to większe zmiany w strukturze może wywołać uderzenie młotkiem czy też zwykłe przepiaskowanie powierzchni.

www.kimla.pl_ pisze:warstwa na które wpływa ciepło jest na tyle cienka, że w zdecydowanej większości przypadków problemy z tym związane można uznać za czysto teoretyczne.

I to można wykorzystać do obalenia mitu, że tylko cięcie wodą jest dla materiału bezstresowe. Taką stawiam hipotezę i ciekaw jestem jak wygląda porównanie zgładu metalograficznego w różnych technikach cięcia (włącznie z frezowaniem). Wystarczyłoby zebrać trochę próbek z resztek materiałów, opisać materiał, parametry ciecia i dać do zbadania. U mnie są takie możliwości i jest specjalista inżynier, który zrobi to profesjonalnie.

lolo2 pisze:Chcą się bawić w hartowanie, punktowe, liniowe, krzywoliniowe. Hartowanie krawędzi wirników samolotów itp itd. Tylko na razie się uczą bo wszystkie trzy urządzenia mają (lub może już są) być sterowane z jednego pulpitu.
...
Najlepiej ukazałby to zgład metalograficzny .

Mając dobrą szybką maszynę można zrobić ciekawe badania (łatwe) i natrafić na coś użytkowego (dość trudne).

Nie ważne. Po prostu macie własne szybkie rozwiązanie i w pełni nad tym panujecie.

Ciepło detalu po cięciu to wrażenie makroskalowe. Pytanie co z mikrostrukturą? Można po prostu zrobić porównanie mikrostresu termicznego na poziomie ziaren materiału i tego co między ziarnami się "ukrywa". Nawet porównać z cięciem wodą można. Utarły się już opinie, że cięcie wodą jest "termicznie bezstresowe". Ale czy na pewno? Może się okazać, że efekty na powierzchni cięcia rozszerzają możliwości zastosowania poza dotychczasowe zalecenia.

Dla jednych obrazki ładne, dla innych może dodatkowe możliwość.

Ha! No to teraz już wyjaśnia się zagadka z nanorozdzielczością. Ciężko załapać pracując tylko przy kieratach.

Robicie może z pomocą CUDA na GPU czy bezpośrednio? Z modelowania numerycznego, pewien indywidualista, prawdziwy student, bawił się u mnie rok temu z czymś takim i zastanawiałem się gdzie jeszcze może się to przydać poza "wirtualną fizyką".

Podziwiam i gratuluję tak świadomego rozwoju.


Ta szybkość ma znaczenie na jakość struktury materiału. Robiliście może badania metalograficzne? Myślę, że warto pokazać również różnice na poziomie struktury materiału.