Podkładki z obróbką powierzchniową DIN125 B stosuje się pod łbem śruby i nakrętką sfazowaniem na zewnątrz.
Chociaż i tu czasem warto się zastanowić jeśli podkładka ma zapewnić ochronę powierzchni elementów łączonych.


Czy ktoś wie do czego służą podkładki sześciokątne od środka?

Widzę, że przeważa układanie zwykłej podkładki ostrą krawędzią do materiału.
Ma to uzasadnienie estetyczne ze względu na podkładkę, ale nie ze względu na materiał, do którego podkładka jest dociskana.
Ustawianie gładką krawędzią do materiału podkładek zgrubnych jest właściwą metoda dokręcania poprzez kontrolowany obrót nakrętki i zapewnia uzyskanie zadanego sprężenia połączenia bez użycia klucza dynamometrycznego. Po prostu dokręca się do oporu, a potem dociąga o określony kąt. Gdy podkładka jest ustawiona ostrą krawędzią do materiału, moment uzyskania pierwszego oporu po dokręceniu nie gwarantuje uzyskania właściwego styku powierzchni pod podkładką. W takim przypadku trzeba mieć w ręku klucz dynamometryczny.
Wniosek z ankiety taki - większość biorących udział w ankiecie ma dobrego czuja ręki.

Rzeczywiście! Można zwykłe nakrętki wypolerować i stępić im krawędź.
Załóżmy jednak, że mamy zwykłą tanią podkładkę i jej nie naprawiamy tylko używamy, mając do dyspozycji wybór między jej dwiema różnymi stronami.

Staram się do tego podjeść:
A. Filozoficznie
B. Estetycznie
C. Praktycznie
D. Przyszłościowo
...

Pytania kieruję raczej do osób, które lubią dbać o szczegóły i na przykład swoje zbiory podkładek trzymają nałożone na śrubach. Może nawet parami do siebie?

W typowym zastosowaniu podkładka powinna w odpowiedni sposób przenosić obciążenie na materiał. Krzywizna podkładki zwykłej - jest wypukła od "ładnej strony" i wklęsła od ostrej - wskazuje, że podkładka powinna być skierowana wklęsłością do materiału. Wykorzystujemy tu efekt sprężystości podkładki.
Moim zdaniem są jednak wyjątki. Na przykład w miękkich materiałach. Podkładka ustawiona wypukłością i gładką krawędzią do drewna lepiej przeniesie obciążenie, spowoduje mniejsze wgniecenie drewna. Obrzeże nakrętki nie będzie tak bardzo wrzynać się w materiał dzięki gładszej powierzchni i innemu kątowi rozkładu nacisku. Stosując podkładkę do drewna lepiej przyłożyć do drewna ładniejszą i mniej ostrą krawędź.

Mowa o płaskich podkładkach zwykłych (PN-82005 DIN125 ISO7089) i poszerzonych (PN-82030 DIN9021 ISO7093) jak na zdjęciu w pierwszym poście.

Na przykład z punktu widzenia estetyki wydaje się, że lepiej podkładkę ustawić na zewnątrz gładką i ładną powierzchnią. Jednak w przypadku wielokrotnego przykręcania materiał wokół nakrętki będzie zniszczony i poziom estetyki będzie niższy niż gdyby od samego początku podkładkę ustawiać delikatniejszą stroną do materiału i ostrą krawędzią na zewnątrz. Pomijam tu efekty niszczenia gdyby materiał może być pokryty farbą.

Montuję swojego freda cnc na inny sposób i przyszło mi do głowy filozoficzne pytanie dotyczące prostej części maszyny - podkładki. Otóż niemal każda zwykła podkładka ma dwie strony. Jedną z gładkimi krawędziami i drugą mniej elegancką z ostrymi krawędziami. Dotąd używając takich podkładek montowałem je ostrą krawędzią do materiału i tą ładniejszą na zewnątrz. Tym razem zrobiłem odwrotnie:



i mam wrażenie, że przez wiele lat popełniałem straszny błąd.

Poradźcie proszę jaka metoda montażu podkładek jest prawidłowa. Ostrą krawędzią do materiału czy na zewnątrz? Jakie są za, a jakie przeciw waszych metod?