tuxcnc pisze: Żeby zmierzyć stożek potrzeba znać dwie średnice i odstęp pomiędzy nimi.
Reszta to matematyka, ale wystarczy to narysować w programie CAD i sobie kąt zmierzyć.
Stożki wewnętrzne mierzy się kulkami o różnych średnicach, sprawdzając ile która wpadnie.
Stożek zewnętrzny trzeba by pomierzyć pierścieniami.
Średnica wewnętrzna pierścieni nie jest istotna, byle by była dokładnie znana.
Zakłada się dwa różne pierścienie i mierzy jak daleko od czoła weszły.

Teoreticznie Pan masz racjem A zamiast rysować w CADzie taniej jest policzyć tg i wklepać w kalkulator Windowsa. Tylko kolega raczej nie dysponuje pierścieniami pomiarowymi o odpowiedniej średnicy i dużej dokładności a stożek jest krótki. Pomiar na stożku średnic i odległości między nimi inną metodą jest obarczony sporym błędem. Dla orientacji można dokładnie np. w twardej tekturze wyciąć skalpelem trójkąt z kątem 16 stopni i zewnętrzną część wykorzystać do sprawdzenia kąta wrzeciona a wewnętrzną do zabieraków. Metoda tylko szacunkowa ale można z grubsza ocenić różnice kątów.

Ja bym najpierw pomierzył kąty na wrzecionie i w zabierakach a szlifował dopiero po stwierdzeniu, że stożek wrzeciona na pewno ma zły kąt - powinien mieć 16 stopni , tak jak na rys. kol. RomanaJ4. Prowizoryczne szlifowanie jest ryzykowne jeżeli kolega nie ma dużego doświadczenia. Chyba lepiej, a może sie okazać że taniej, będzie zlecić firmie dysponującej profesjonalnymi szlifierkami. O ile się nie mylę to powierzchnia stożka była utwardzana.