ok, wszystko jasne.

U mnie odległość noży można ustawić przy nożu. Często tego robić nie będę, więc to rozwiązanie wystarczy. Ważne że jest taka możliwość i w wystarczającym zakresie.

Kąt ustawię na stałe. Tutaj tylko doświadczalnie się sprawdzi wszystko. Raczej ze stali nawet jak będę robił coś to góra 1mm, aluminium max 5mm (jakieś płaskowniki stosunkowo wąskie) i 2mm (blacha), miedź max 5mm głównie wąskie płaskowniki i 2mm (blacha), tworzywa sztuczne typu ABS to max 5mm (typowo max 2mm).

Pozostanę przy tych łożyskach, które mam, bo one w tym zastosowaniu się sprawdzą. Fakt, że na pewno od strony konstrukcyjnej tamto byłoby lepsze ale to jest nieco łatwiejsze i dostępniejsze dla mnie, łatwiej to zrobić z materiałów, które posiadam. Chyba że po testach się nie sprawdzi, wtedy zrobię inaczej.

A więc na razie dziękuję za pomoc.

No dobra, tak to sobie wyobrażałem, ale właśnie nie wszystko rozumiem i stąd właśnie wolałem tego tak nie robić, bo jak nie wyszłoby to...

Napisz mi i najlepiej narysuj coś co pokaże jak działa to ustawianie odległości. Nie za bardzo rozumiem jak ustawić odległość jak 1 ma "stałą grubość ścianki". Zmieniając odległość 3 przy niezmiennej odległości płyty nie oznaczonej (tej na krawędzi za 2) zwiększa się lub zmniejsza szerokość rowka. A skoro tak, to nóż będzie miał więcej luzu w płaszczyźnie poziomej. Czy może rowek ma mieć stalą szerokość i przesuwa się zarówno przód 3 jak i tylną listwę?

I druga sprawa. Jak wygląda regulacja kąta. Rozumiem, że zmieniając długość cięgien a właściwie wystarczy tylko jednego zmieni się nachylenie noża i całej belki 1. Tak? No a jak cała belka się przekrzywi to w jaki sposób będzie poruszała się prawidłowo w tych rowkach?

[ Dodano: 2014-06-08, 11:32 ]
PS. dzięki za pomoc. Serio. Będę wdzięczny za dalszą pomoc, bo to nie jest jeden z tych wątków stworzonych przez marzycieli, którzy temat zarzucą, tylko serio zamierzam to wykonać, bo potrzebuje .

[ Dodano: 2014-06-08, 13:05 ]
A i powiedz mi jeszcze jaki rząd wielkości jest w regulacji odstępu między nożami? Nigdy nie miałem z tym do czynienia więc nie mam pojęcia jaki zakres jest w maszynach.

Fajnie, ale wskazujesz mi zdjęcia google, które widziałem setki razy. Trochę na łatwiznę w ten sposób lecisz i zamiast mi doradzić coś to skończy się na tym, że zostanę z niczym a Ty nabijesz posty i będziesz miał poziom 3. Przez to właśnie fora są krytykowane. Wpadłem tutaj, zaproponowałeś inne rozwiązanie, pytam o szczegóły i dostaję zdjęcia. Na tych zdjęciach nie ma pokazanego jak zrealizowano prowadzenie, nie ma zbliżeń. Myślisz, że nie szukałem zanim tutaj nie wpadłem? Zapewniam Cię, że wiele godzin szukałem wcześniej i jeszcze zanim zabrałem się do tematu, ale za wiele nie da się. Pozostała tylko dedukcja.

Poszukałem jeszcze to co znalazłem wcześniej zanim zacząłem robić i tutaj też jest na łożysku.


Z takich włąśnie rozwiązań zaczerpnąłem pomysł. Nie wiem czy są lepsze rozwiązania. Jeśli możesz mi wskazać jak Twoje rozwiązanie wygląda albo z jakich części się składa (bo "płytki ślizgowe" nie występują pod konkretnie tą nazwą, albo występują ale ciężko znaleźć, bo nazwa "fachowa" jest inna) to ja chętnie zobaczę. Po to tu właśnie przyszedłem.

Jestem Ci wdzięczny za informację o kącie noża i odległości że to jest ważne. Tutaj dzięki za pomoc. Jednak jeśli proponujesz lepsze rozwiązanie, to też jestem otwarty na zmiany, tylko muszę mieć jakiś punkt zaczepienia poza ogólnym zdjęciem. To trochę tak jak kupować dom na podstawie wyglądu zewnętrznego .

A co to są płytki ślizgowe? Na googlach wyskakują jakieś zabawki, raczej nie do zastosowania.

Obejrzałeś chociaż jedną gilotynę?

Tak, ręczne do papieru lub w ogóle jakieś zabawki, większych nie. Gdybym widział większą to pewnie nie musiałbym pytać o nic.

Co do zastosowania łożysk, to jedyne na czym się mogłem wzorować to ten skąpy opis jeden z niewielu zdradzający cokolwiek bliżej w kwestii konstrukcyjnej:
http://inte.com.pl/hydrauliczna-gilotyn ... matic.html
Stąd właśnie łożyska. Chociaż może nie rozumiem co dokładnie autor miał na myśli.

Mówisz, że o kwestia odległości i kąta i wszystko to zmieni? A są jakieś tablice jak co ustawiać?

No i wydaje mi się że prowadzenie belki nożowej na łożyskach liniowych fi 40 z przeznaczeniem dla alu #2mm to nieporozumienie.

Rozumiem, że pijesz, że grube? Jeśli tak to akurat najmniejsze zmartwienie. Nóż mam długi, wolę to solidnie rozwiązać. Dzisiaj alu a jutro może być coś innego. Zwróć uwagę, że kupiłem duże noże i to te co z 4 stron mogą ciąć. Głupotą byłoby zaoszczędzić kilkaset zł jak się myśli o zastosowaniu na dłuuuuuuuugie lata. Mówię zawsze, że za poprawki w maszynie nikt mi nie zapłaci . Już dawno do swoich maszyn nie stosuję metody byle taniej, bo to nie seryjna produkcja.

Witam,
robię gilotynę do cięcia tworzyw sztucznych 1-2mm oraz aluminium max 2mm. Mam noże proste 70cm. Nóż chodzi na łożyskach liniowych i wałkach 40mm. Kąt noża jest ustawiony bardzo mały. Różnica pomiędzy stronami noża wynosi około 10mm (czyli ok 1st). Chodzi o to, żeby było jak najmniej i żeby nie podginało materiału.
Gdzie może powstawać tak duże naprężenie, że w momencie przecięcia następuje spore uderzenie? A może tak ma zostać?