Ja sam programuję i robię za operatora i mam jeszcze kolegę, który jest operatorem, więc raczej sam wszystko w praktyce wyprubowuję.

Bl. #16 mm z otworami Fi 26 tnę na 200A w technologii FineFocus. Otwory są przeznaczone na śruby montażowe (max. mogę dać naddatek ok.2mm). Jakość i kształt raczej ważna, bo otwory nie sa juz później poprawiane.

Jak ciąłem w HiFocusie na 160A to mi części szły jak woda i choć jakość wychodzi dużo lepsza to przy zużyciu części jakość znacznie mocniej sie pogarsza. Lepiej(wuęcej detali wypalam na jednych cześciach) mi to wychodzi w FineFocusie.

No takiego mam akurat Szafira (humorzasty jest)
A te elementy to wszystko łuki, półokręgi, kołnierze, więc na fulla nie mogę jechać bo za duży skos będę miał.

Mam jeszcze pytanie zastanawiałeś się nad zakupem głowicy PerCut 450M?
Obsługuje prądy od 5- 440A. Ciekawy jestem czy jej użytkowanie faktycznie jest zasadne?

Kolego chrisz 1796, ukłony i szacunek dla twojej wiedzy
To Szafir- ma niespełna rok. Rysunek 1/3 okręgu bo to taki detal rysowany w CAMIE- wyczyszczony, wypieszczony itp. A teraz kilka szczegułów:

Bl. # 16mm
Otwory: Fi 26
Wejście: po półokregu, r= 6,5mm
Wyjście: po półokręgu, r= 1.5mm
Kompensacja: 3.8mm

Kurde, kolego chrisz, to ma znaczenie, że dałem jak mówisz mniejszy promień wyjścia niz kompensację? Dałem mniejszy tym razem, żęby mi nie zrywało łuku przy paleniu otworów jak materiał odcięty wpada do wewnątrz stołu i żeby części nie dostawały tak w kość.

Powiem tak, ten rysunek rysunek do wczoraj wykonałem w taki sposób:
Otwory: Fi 26
Wejście: po półokregu, r= 6,5mm
Wyjście: po półokręgu, r= 4,0mm
Kompensacja: 3.8mm

I faktycznie wtedy nie było problemu. Od samego początku robiłem wyjścia zawsze w ten sam sposób 1/2 promienia wejścia, ale jak zwróciłem uwagę Eckertowi, że mi czesci siadają po 180 przebiciach przy prądzie 200A to zasugerowali obcięcie wyjścia w celu zminimalizowania zrywania łuku. No i masz babo placek.

chrisz 1796, moge byc twoim podnóżkiem A tak serio to naprawde dziękuję jestem pod wrażeniem.

W przyszłym tygodniu ma być serwis mają mi wgrac do Szafira jakąs aktualizację, która ma spowodować, że wygaszanie łuku rozpocznie sie jeszcze przed ścieżką wyjścia- ma to wydłużyć żywotność części.

Dzieki za odzew.

Ten błąd pojawił sie mi na maszynie wlasnie dzisiaj.
- Chodzi w tym przypadku o plazmę.
Być może sytuacja powtórzy sie również na gazie, nie wiem jescze nie sprawdzałem bo nie zakończyłem jeszcze palenia.
- Wszystkie ściezki wejśc i wyjść sa ustalane przeze mnie ręcznie i program nie dobiera ich automatycznie. Wejście i wyjście po półokręgu, kompensacja na lewo, wiadomo
- blacha # 16 mm, 200A, posów na 55% przy paleniu otworów.
- program wygenerowany jest poprawnie i wszystkie sciezki wejsc do kazdego detalu są widoczne jako porpawne. Do wczoraj wszystkie programy wygenerowane w FastNescie, w którym to robię działały bez zarzutu.
- na monitorze maszyny zaś ściezki wyglądają ale tylko w pojedynczych detalach nie we wszystkich, tak jak na zdjeciu, ktore załączyłem.

Generalnie wymiękam
Eckert twierdzi, że to wina oprogramowania sterownika nad zmianą którego pracują juz od pół roku. No nie wiem do dzisiaj wszystko działało jak trzeba. W przyszłym tygodniu mają do mnie przyjechać i wymienić softwear na jkiś inny, który ponoc tez ma wpłynąc na zmiejszenie zużywalności części. Zobaczymy- ja w to watpię.
Ale będę sie rozglądał jakby tu tanio dostać KHC 9100 do moejgo Kjellbega bo to jednak miód zabawka jest.

mam pytanie. Moja maszyna ma sterownik ECS 859 Mefi. Po wczytaniu programu (rozszerzenie .esi) na otworach (w losowych detalach) przy wyjściu pojawia sie pętelka za zewnątrz konturu otworu. Zdębiałem. Palnik po prostu tnie na zewnątrz po ściżce wyjścia zamiast do wewnątrz. Błąd programu wykluczony bo sprawdzałem, poza tym program to 40 szt. tych samych elementów gdzie 1 na 10 w rzędzie wypali własnie w ten sposób. Może to jakiś błąd procesora? Kuchnia, niedobrze. Poza tym czasem przesunie mi się detal na blasze względem pozostałych chociaż na ekranie sterownika takiego przesunięcia nie widać.
Co robić? Co robić? Ratunku. Eckertowcy mówią, żę to wina procesora czy jakiegoś tam podprocesora, który może być zanieczyszczony. Co o tym myslicie? na zdjęciu słabo to widać bo komóra robiłem ale zasadniczo wiadomo o co chodzi? Miał ktoś coś takiego?
Aha i jeszcze jedno pytanko, nie wiem jak to sie fachowo nazywa ale chodzi mi o system kontroli wysokości w palniku plazmowym. Standartowo to wszyscy mamy pojemnościwo-napięciowy. Hypertherm i Kjellberg juz mają cos takiego to wyeliminuje te pieprzone talerzyki. Kjellberg ma cos co nazywa się KHC 9100. Ma ktoś z was cos takiego i co o tym myslicie? Dla mnie bomba- żadnego ustawiania pojemnościówki tylko wprowadzasz do sterownika dane w mm o wys. zajarzania i przebijania i po krzyku.