Witam kolega EASY2002 pięknie to przedstawił po prostu mylisz dwa pojęcia punkt zerowy detalu a punkt zerowy narzędzia .Punkt zerowy detalu możesz ustalić gdzie dusza zapragnie i maszyna od tego punktu liczy współrzędne programowe ale to stosuje się na frezarkach ,a na tokarkach punkt zerowy detalu to jego wysunięcie poza punkt zerowy maszyny w osi Z a oś X to oczywiście środek wałka czyli X0 .Najlepiej punkt osi Z obliczyć mając narzędzie o znanej długości dojazd do czoła detalu spisujesz wartość przejazdu ośi Z od tego odejmujesz długość narzędzia i masz punkt zerowy G54(masz do dyspozycji od G54 do G599) następnie wpisujesz dla sprawdzenia G0 G54 X0 Z0(i numer narzędzia) i ma dojechać na oś i czoło detalu.Warunek tylko że masz podane odpowiednie punkty zerowe narzędzia czyli od osi gniazda do czoła narzędzia w osi Z to twoja geometria Z NARZĘDZIA ,a w stronę X to geometria X (w przypadku np. wierteł jest to do oś wiertła) i te dane muszą być podane w tabeli narzędziowej danego narzędzia .Sposoby pomiaru są różne np. przez lupowanie ,pomiar na maszynach pomiarowych lub nie które maszyny są wyposażone w sondy pomiarowe jeśli narzędzie było dobrze zmierzone to przy przezbrojeniu następnego wałka podajesz tylko nowy punkt 0 detalu Z...X0 i jeśli używasz tych samych narzędzi powinno wszystko grać .Nieraz jak nie byłem pewien gdzie jest punkt zerowy maszyny robiłem sobie zjazd DANYM NARZĘDZIEM na G59 G0 X0 Z70,0 i od tego czoła narzędzia mierzyłem 70,0 w stronę uchwytu i tam jest punkt zero maszyny
DOŁĄCZAM ZASADĘ POMIARU NARZĘDZIA TYLKO JA ZAWSZĘ PUNKT ZEROWY WAŁKA MAM NA OSI X0