"...nie spotkałem klienta, który wolałby urządzenie skręcane zamiast spawanego..."
- klient niestety nie zawsze ma dostateczną wiedzę techniczną,
dostawca za to często jest świetnym handlowcem...

Tutaj główną wadą połączeń śrubowych była pracochłonność,
w niektórych węzłach niezbędne było specjalne oprzyrządowanie,
zaletami są: rekonfigurowalność plotera i możliwość regulacji.

Chętnie zobaczę
(i myślę, że nie jestem w tym pragnieniu odosobniony)
konstrukcje Kolegów: Cinematic2 i Laserki.

Aby być konsekwentnym...

Korzystam czasem z rozwiązań,
którymi Koledzy z forum są uprzejmi się podzielić.

Przedstawiam własne - może komuś to pomoże
w budowie własnych konstrukcji.

Chyba po to jest takie forum:
zbliża ludzi o podobnych zainteresowaniach,
pomaga szerzyć wiedzę techniczną.

Jest to mój pierwszy ploter tego typu: wiele się nauczyłem,
pewne rzeczy bym zrobił trochę inaczej.

Dziękuję za życzliwą krytykę, inną chyba jakoś przetrwam.

Ploter nie jest w obecnej konfiguracji
przeznaczony do grawerowania - ma ciąć/znakować.

Stół jest wypoziomowany do 0,1mm.
Nie ma problemu z ewentualną korektą poziomowania
- jeśli zaszłaby taka potrzeba.

Ciekawe, ile innych ploterów laserowych ma równie płaski stół,
przystosowany do współpracy z pompą próżniową.

Cięte są wiotkie materiały o niewielkiej grubości przy soczewce
o ogniskowej ~1,5cala - każda nierównomierność stołu
natychmiast odbiłaby się na jakości cięcia.
Są to materiały wielowarstwowe
- cięte są tylko wybrane warstwy.

Pomyłką byłaby kontrola mocy PWM lasera z LPT.

Jeśli zajdzie taka potrzeba, to jest możliwość rozbudowy:
sterowanie analogowo mocą lasera z poziomu programu sterującego.

Nie stosuję gotowych płyt sterujących - tutaj mam możliwość tworzenia
własnych konfiguracji, dostosowanych do potrzeb i obrabianych materiałów.

"...Ale jak ktoś woli szkło to szerokiej drogi"
- skąd taka myśl, że te lustra są szklane?
Pomysł pozyskania luster z talerzy HDD był ciekawy, zabawny
i co ważniejsze - lustra te pracują już miesiące bez konieczności wymiany.

To nie jest największy skręcany ploter z profili alu,
większe problemy mogą powstać przy konstrukcjach spawanych.
Nie jestem też jedyny, który stosuje ten materiał z sukcesem.

"...Niestety wyłącznie po obrysie zadanym
a nie rzeczywistym ale to już inna liga..."
- można poprosić o rozwinięcie myśli?

Napęd paskowy, silniki krokowe,
program sterujący 3Dcut+
(czyta pliki plt, każde narzędzie może posiadać
niezależne parametry typu: prędkości, siła nacisku/moc cięcia...)
głowica tnąca lasera - zakup,
uchwyty luster + same lustra: wyrób własny.
(kupione uchwyty luster jakoś nie chciały pasować do koncepcji...
znacznie łatwiej się reguluje bieg promienia w moich uchwytach)
Stół nożowy wypiaskowany, aby uniknąć szkodliwych odbić.

Wykonany w mijającym roku ploter laserowy 60W.
Pole robocze: 1250x750 - stół nożowy z podsysem, przelotowy w dwóch osiach.
Dual - maszyna hybryda: ploter tnący laserem i nożykiem.
Wybór narzędzia wg. kolorów linii eksportowanego do hpgl rysunku.
Dwa dostępne zakresy mocy lasera.